品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 角式 | 類型 | 直角式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZJHJ氣動角型降壓調節閥產品說明
本實用新型涉及一種調節閥,尤其涉及一種角型降壓調節閥的降壓組件。氣動薄膜角形調節閥,是由多彈簧氣動薄膜執行機構和直角形頂導向式低流阻單座閥組成,具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器,可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。氣動薄膜常溫、中溫角形單座調節閥,閥體為直角形,閥芯不單導向結構,閥的流路簡單,便于自凈和清洗。阻力小,適用于離粘度,含有懸浮物和顆粒狀物質的流體的調節,可避免結焦、粘結、堵塞,廣泛應用于石油、化工、輕工等行業生產過程的自動化控制。
包括閥體、閥蓋及閥桿,閥桿的下端部設置有閥塞,閥體的一側及底部分別設置有進液口及出液口,所述的降壓組件位于閥蓋下端,其特征在于:所述的降壓組件與閥蓋之間設置用于固定降壓組件的固定塊,所述的降壓組件包括有管狀結構的均流罩、位于均流罩下端且呈環狀結構的降壓部件、位于降壓部件下端且連接于閥體內腔下端部的底座,所述的固定塊與閥體內腔上螺紋連接且抵于均流罩上端面,所述的閥塞置于降壓組件的均流罩及降壓部件的內壁上下可活動設置實現開啟及密閉,降壓組件包括若干個疊加的降壓片,所述的降壓片在其圓周面上設置有降壓區及泄流區,降壓區上設置有若干個降壓孔,泄流區為在降壓片上設置的鏤空結構,若干個降壓片從上到下其降壓孔的數量依次減小,相鄰兩個降壓片的降壓區及泄流區錯位疊放。
結構特點
1.氣動薄膜角形調節閥是自動化控制系統中儀表的執行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調節器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,可實現分程控制(段幅信號),從而改變閥門開度位移,達到對流體介質的工藝參數精確調節控制
2.氣動薄膜角形調節閥按作用模式可分;正作用:氣閉式-常開型(當信號壓力增大時閥位向下位移),《B型》反作用:氣開式-常閉型(當信號壓力增大時閥位向上位移),《K型》
3.氣動薄膜角形調節閥采用單座柱塞形閥芯,頂導向結構,閥體內流路簡單,*,便于自凈和清洗。阻力小,適用于允許泄漏量小,閥前后壓差不大的高粘度,含有懸浮物和顆粒狀物質流體的調節,可避免結焦、粘結、堵塞等現象。
4.通過改變閥芯形狀的設計;不同的閥芯形狀會得到不同流量特性:等百分比(對數)性、直線性、快開特性。
5.根據使用工況要求,閥芯可設計制作成;軟質密封結構(適用于-20~+120℃溫度范圍內要求嚴密閉性的酸堿類、氣體類等介質)。
6、多彈簧氣動薄膜執行機構由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執行機構存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發的新型氣動薄膜執行機構,其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。
ZJHJ氣動角型降壓調節閥主要技術參數
公稱通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
閥座直徑 mm | 10 、 12 、 15 、 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
額定流量系數 Kv | 1.6,2.5,4.0,6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
公稱壓力 Mpa | 4.0,6.4 | ||||||||||||||
行程 mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||
流量特性 | 直線 等百分比 | ||||||||||||||
介質溫度℃ | -15~+200、-40~+250 (常溫型) -40~+450 (中溫型) | ||||||||||||||
連接形式 | 法蘭尺寸連接 JB/T79 | ||||||||||||||
氣源接頭 | M16*1.5 | ||||||||||||||
閥體材質 | A105 1Cr18Ni9Ti WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式 ( 常溫型 ), 熱片式 ( 中溫型 ) | ||||||||||||||
可調比 R | 30:1 |
執行機構主要技術參數
型號 | ZM A/B -2 | ZM A/B -3 | ZM A/B -4 | ZM A/B -5 | |||||||||||
有效面積 cm2 | 280 | 400 | 630 | 1000 | |||||||||||
行程 mm | 10,16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
彈簧范圍 Kpa | 20~100;40~200;20~60;60~100;80~240 |
主要技術性能指標
項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |||||||||||||
基本誤差 % | ± 5 | ± 1.0 | |||||||||||||
回差 % | ≤ 3 | ≤ 1.0 | |||||||||||||
死區 % | ≤ 3 | ≤ 0.4 | |||||||||||||
額定行程偏差 %( 氣關 ) | ≤ 2.5 | ||||||||||||||
允許匯漏量 L/h | ≤ 1*10 -4 * 閥的額定容量 |
允許壓差
公稱通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
閥座直徑 mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
薄膜有效面積cm2 | 280 | 400 | 630 | 1000 | |||||||||||
允許大壓差 Mpa | 5.35 | 3.7 | 3.4 | 1.35 | 0.8 | 0.55 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 |
注:允許大壓差是P2=0時,氣關式執行機構迅號為120Kpa,氣關式訊號為0。可配附件定位器、空氣過濾減壓器、壓力表、手輪、電磁閥、限位開關、電/氣轉換器。
外形尺寸
公稱通徑 DN | 行程 | L | H | D | |||||||||||
PN Mpa | 常溫型 | 中溫型 | |||||||||||||
4.0 | 6.4 | 氣開式 | 氣關式 | 氣開式 | 氣關式 | ||||||||||
20 | 10 | 85 | 100 | 574 | 537 | 752 | 688 | 280 | |||||||
25 | 16 | 95 | 115 | 589 | 552 | 738 | 701 | 280 | |||||||
32 | 16 | 115 | 130 | 589 | 552 | 738 | 701 | 280 | |||||||
40 | 25 | 115 | 130 | 654 | 602 | 803 | 751 | 352 | |||||||
50 | 25 | 130 | 150 | 659 | 607 | 808 | 756 | 352 | |||||||
65 | 40 | 145 | 170 | 942 | 856 | 1123 | 1037 | 410 | |||||||
80 | 40 | 155 | 190 | 928 | 842 | 1109 | 1023 | 410 | |||||||
100 | 40 | 175 | 215 | 928 | 842 | 1109 | 1023 | 410 | |||||||
125 | 60 | 200 | 250 | 1122 | 1010 | 1335 | 1223 | 495 | |||||||
150 | 60 | 240 | 275 | 1124 | 1012 | 1332 | 1220 | 495 | |||||||
200 | 60 | 300 | 325 | 1149 | 1037 | 1362 | 1250 | 495 |
主要零件材料及使用溫度范圍
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | |
低 | 高 | ||
閥 體 上、下閥蓋 | HT200 | -15 | +200 |
ZG230-450 | -29 | +425 | |
ZG1Cr18Ni9Ti | -40 | +550 | |
閥座、閥芯、閥桿 | 1Cr18Ni9 | -40 | +550 |
上、下膜蓋 | A3鋼板 | ||
支架、頂盤 | HT200、WCB | ||
壓縮彈簧 | 60Si2Mn | ||
波紋薄膜 | 5806膠夾480D尼龍66網眼布 | ||
填料 | 聚四氟乙烯 | -40 | +200 |
碳纖維 | -120 | +350 | |
密封墊 | 橡膠石棉板 | ||
1Cr18Ni9夾石棉板 | |||
螺栓、雙頭螺栓 | 35 | ||
35CrMoA | |||
螺母 | 35 |
可調零功能則提高了線性精度。表面處理采用環氧靜電粉未噴涂,具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩定性好、尺寸小,重量輕等優點。以壓縮空氣為能源動力,接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號,此壓力作用在膜室膜片上產生推力壓縮彈簧組件,并使推桿位移,當推桿與彈簧組被壓縮后產生的反力相平衡時,閥桿就穩定在相應行程上。依照力平衡原理,行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系,從而達到閥門閥芯準確定位。角形高壓調節閥是針對調節閥在高壓或高壓差、有嚴重汽蝕、沖蝕的嚴酷工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落等嚴重問題研制開發的產品。它采用節流形式來分攤壓差,減少了氣蝕、沖蝕、撓流破壞,大大提高了調節閥的使用壽命。閥體為直角形,閥塞為套筒平衡導向,可避免不平衡力過大打不開、關閉不嚴等現象。現有的角型調節閥往往會由于流體壓力過大、降壓效果不好,產生汽蝕和噪音。但現有的角型調節閥往往會由于流體壓力過大、降壓效果不好,產生汽蝕和噪音。
氣動調節閥的特點就是控制簡單,反應快速,且本質安全,不需另外再采取防爆措施。在眾多的工控元器件中氣動調節閥的作用不容小覷,通常氣動調節閥應用在食品加工、環保設備、石油化工、煉金、造紙等領域。下面賢集網小編來為大家講講氣動調節閥的相關內容,包括:氣動調節閥結構、安裝技巧、作用方式、日常檢修部件、分類、在存放安裝使用時的注意事項、常見故障及應對措施。希望這些知識能夠幫助到大家!
氣動調節閥結構
1、氣動調節閥主要由氣動執行機構、閥體和附件三部分組成。執行機構以潔凈壓縮空氣為動力,接收4~20毫安電信號或20~100KPa氣信號,驅動閥體運動,改變閥芯與閥座間的流通面積,從而達到調節流量的作用。為了改善閥門的線性度,克服閥桿的摩擦力和被調介質工況(溫度、壓力)變化引起的影響,使用閥門定位器與調節閥配套,從而使閥門位置能按調節信號精準定位。
2、執行機構由隔膜/活塞、彈簧、手輪、氣動桿、連軸器等主要部件構成;閥體的主要部件有閥籠、閥瓣、閥座、閥桿、閥籠壓環等;其他附件如電磁閥、減壓閥、過濾器、電流/氣壓轉換器、定位器、流量放大器等。
氣動調節閥的安裝技巧
1、安裝過程中應始終遵守氣動調節閥安裝指導和注意點;
2、調節閥的工作環境溫度要在(-30~+60)相對濕度不大于95%95%,相對濕度不大于95%;
3、調節閥前后位置應有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性;
4、在安裝閥門之間,先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施;
5、確認管道清潔:
①管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發生的可能性,需在安裝閥門前清洗所有的管道。
②確認已清除管道污垢,金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外,要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端,要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑,因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進而導致閥門不能正常關閉;
6、我們仔細檢查調節閥:安裝之前,檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子,檢查閥體內部以確保不存在異物;
7、調節閥應安裝在水平管道上,并上下與管道垂直,一般要在閥下加以支撐,保證穩固可靠。對于特殊場合下,需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時,也應將調節閥進行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時,要避免給調節閥帶來附加應力);
8、確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執行機構或閥芯。對于法蘭連接的閥體,確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后,輕輕地旋緊螺栓,最后以交錯形式旋緊這些螺栓。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。