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隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥,出現于20世紀20年代。它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜,把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開,故稱隔膜閥。隔膜閥突出特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開,使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕,省去了填料密封結構,且不會產生介質外漏隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規格的其他類型閥大;無泄漏,能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的調節。隔膜把介質與閥桿上腔隔離,所以沒有填料介質也不會外漏。但是,由于隔膜和襯里材料的限制,耐壓性、耐溫性較差,一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。
G6S49J氣動三通隔膜閥流量特性
隔膜閥的流量特性接近快開特性,在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定位器等裝置,以適應自控、程控或調節流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技術。該產品采用薄膜式推進氣缸,替代活塞氣缸,排除了活塞環易損壞,造成泄漏而導致無法推動閥門啟閉的弊端。當氣源發生故障時,尚可操作手輪使閥門啟閉。
隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥,它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜,把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開,故稱隔膜閥。調節部位信號,自動控制閥門的開度,從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
1、安裝前必須仔細閱讀說明書,切斷有關電源并必須由專業技術人員進行安裝。
2、水流方向必須同閥體上的箭頭方向相同。
3、閥體須位于盤管接水盤上方,以保證出現滴水時落入接水盤中。
4、閥體及驅動器必須安裝于垂直方向±60℃范圍內,其上方應至少有30mm空間用于拆裝。
5、與周圍管道、設備、建筑物必須保持足夠的維修操作空間,必須安裝在維修人員通過檢修孔能觸及到的地方。
6、閥體安裝完畢并與管路通過試壓后才可安裝驅動器。
7、若驅動器已經裝到閥體上,那么在安裝調試過程中不能對驅動器施力,否則會損壞驅動器。
安裝
閥門安裝的質量、直接影響著使用,所以必須認真注意。
(一) 方向和位置
許多閥門具有方向性,例如截止閥,節流閥,減壓閥、止回閥等,如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命(如節流閥),或者根本不起作用(如減壓閥),甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門,在閥體上有方向標志;萬一沒有,應根據閥門的工作原理,正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力小(由形狀所決定),開啟省力(因介質壓力向上),關閉后介質不壓填料,便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝的位置,必須方便于操作;即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的工作著想。閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭。靠墻機靠設備的閥門,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質等,否則很不安全。
(二)施工作業
安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前,應將閥門作一檢查,核對規格型號,鑒定有無損壞,尤其對于閥桿。還要轉動幾下,看是否歪斜,因為運輸過程中,易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。閥門起吊時,繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路,一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。
安裝螺口閥門時,應將密封填料(線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶),包在管子螺紋上,不要弄到閥門里,以免閥內存積,影響介質流通。
安裝法蘭閥門時,要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門產生過大壓力,甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門,尤其要注意。
須與管子焊接的閥門,應先點焊,再將關閉件全開,然后焊死。
(三)保護設施
有些閥門還須有外部保護,這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷,要根據生產要求而定。原則地說,凡閥內介質降低溫度過多,會影響生產效率或凍壞閥門,就需要保溫,甚至伴熱;凡閥門裸露,對生產不利或引起結霜等不良現象時,就需要保冷。保溫材料有石棉,礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖,硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。
(四)旁路和儀表
有的閥門,除了必要的保護設施外,還要有旁路和儀表。安裝了旁路,便于疏水閥檢修。其它閥門,也有安裝旁路的。是否安裝旁路,要看閥門狀況,重要性和生產上的要求而定。
(五)填料更換
庫存閥門,有的填料已不好使,有的與使用介質不符,這就需要更換填料。
閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質,填料函內總是裝填普通盤根,但使用時,必須讓填料與介質相適應。
在更換填料時,要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地,現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%。
對于要求高的閥門,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。除上述填料之處,還可根據具體情況,采用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿,丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品,氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊填料時,要同時轉動閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。
主要性能規范
型號 | 公稱壓力 Mpa | 實驗壓力(Mpa) | 工作壓力(Mpa) | 適用溫度 | 適用介質 | |||
閥體強度 | 密封面 |
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| ||||
G49J-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 0.6 | 0.4 | 0.25 | 小于等于80攝氏度 | 一般腐蝕性介質 |
G49J -10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 |
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主要零件的材料
名稱 | 材料 |
閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
閥蓋 | 鑄鐵 |
閥瓣 | 鑄鐵 |
手輪 | 鑄鐵 |
隔膜 | 天然膠、丁基膠、等 |
閥桿 | 碳鋼 |
三通隔膜閥主要外形尺寸和連接尺寸:(mm)
公稱通徑 | 公稱壓力 | 工作壓力 | L | L1 | D | D1 | Z-Фd | H1 | Do | 重量 | |
DN/mm | NPS/inch | ||||||||||
25 | 1 | 1.0 | 1.0 | 160 | 96 | 115 | 85 | 4-14 | 116 | 83 | 5.5 |
32 | 1 1/4 | 180 | 118 | 135 | 100 | 4-18 | 153 | 114 | 8.5 | ||
40 | 1 1/2 | 200 | 135 | 145 | 110 | 4-18 | 167 | 114 | 12.5 | ||
50 | 2 | 230 | 150 | 160 | 125 | 4-18 | 198 | 140 | 17 | ||
65 | 2 1/2 | 290 | 182 | 180 | 145 | 4-18 | 234 | 165 | 24.5 | ||
80 | 3 | 310 | 210 | 195 | 160 | 4-18 | 258 | 230 | 33.5 |
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