品牌 | 申弘 |
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金屬硬密封提升式旋塞閥是近年來發展比較快的新型旋塞閥,它采用了先提升后啟閉的閥門操作方式,大大減少了旋塞閥的啟閉力矩,而且不同于傳統旋塞閥采用矩形縮徑通道,該閥門通常采用圓形通道,使旋塞閥的流體阻力大大減少,金屬硬密封提升式旋塞閥兼有球閥與閘閥的有點,能用于高溫、高壓工況,大大擴展了旋塞閥的使用范圍。國內目前只有鐵制旋塞閥國家標準,鐵制旋塞閥只能用于低壓工況。
金屬硬密封提升式旋塞閥是我近年來發展比較快的新型旋塞閥,它采用了先提升后啟閉的閥門操作方式,大大減少了旋塞閥的啟閉力矩,而且不同于傳統旋塞閥采用矩形縮徑通道,該閥門通常采用圓形通道,使旋塞閥的流體阻力大大減少,金屬硬密封提升式旋塞閥兼有球閥與閘閥的有點,能用于高溫、高壓工況,大大擴展了旋塞閥的使用范圍。該產品具有良好的市場前景。但是目前國內外還沒有相應的產品標準。為了更好的生產和推廣應用金屬硬密封提升式旋塞閥,為了更好的規范金屬硬密封提升式旋塞閥的設計與性能,同時使產品的設計更加標準化和規范化,迫切需要制定相應的產品標準。
本標準的編寫格式是依據 GB/T1.1-2000《標準化工作導則 第 1 部分:標準的結構和編寫規則》、GB/T1.2-2002《標準化工作導則 第 2 部分:標準中規范性技術要素內容的確定方法》。
本標準規定了金屬硬密封提升式旋塞閥的結構型式、參數、技術要求、材料、試驗方法、檢驗規則、標志、銘牌及供貨要求。本標準的制定主要參照了國內外的一些相關標準,如:API 599《法蘭和焊接連接的金屬旋塞閥》、ASME B16.10《閥門的結構長度》、BS1570《石油工業用法蘭和對焊連接鋼制旋塞閥》以及國內外球閥及閘閥等閥門標準。金屬硬密封提升式旋塞閥的主要技術指標,如殼體強度、密封性能與*標準*,確保產品的性。
4.1 結合國外標準及資料的規定以及我國有關企業的生產實際,將金屬硬密封提升式旋塞閥的的公稱壓力定為 ≤ PN160,公稱尺寸范圍定為 DN25~DN300,該公稱壓力及公稱尺寸范圍基本能夠滿足金屬硬密封提升式旋塞閥的使用要求。
4.2 本標準根據實際的設計和生產經驗,給出了金屬硬密封提升式旋塞閥的兩種典型結構,對該產品今后的設計與制造具有一定的指導意義。
4.3 由于金屬硬密封提升式旋塞閥主要用于高溫、高壓及一些比較重要的場合,因此,本標準只規定了碳素鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼及低溫鋼材料制造的閥體與閥蓋,沒有球墨鑄鐵、灰鑄鐵等材料。
4.4 本標準規定了閥體的小壁厚,小壁厚數據與 API600、API599 及 GB/T 12234 等國內外鋼制閥門標準的數據基本*。
4.5 國內外只有英國 BS1570《石油工業用法蘭和對焊連接鋼制旋塞閥》標準涉及到圓通道全通徑旋塞閥,故其它標準所規定的旋塞閥結構長度數據一般不適用于圓通道全通徑旋塞閥。故本標準參照了英國 BS1570、BS2080 標準制定了金屬硬密封提升式旋塞閥的結構長度。
4.6 本標準與一般的旋塞閥標準不同,常規的旋塞閥一般采用矩形縮徑通道,本標準規定了旋塞閥的通道一般為圓形,并且規定了全通道和縮徑通道的小通道直徑,通道小直徑的規定基本上與 ISO 17292 及 GB/T 12237 標準的規定*。
4.7 本標準規定金屬硬密封提升式旋塞閥的殼體強度及密封性能符合 GB/T ×××××(JB/T 9092)的規定,與美國 API 598 標準*,確保了產品具有的性能。
4.8 本標準對金屬硬密封提升式旋塞閥的的大操作力做了規定,確保閥門能夠啟閉輕松,體現了金屬硬密封提升式旋塞閥的性。
4.9 連接法蘭采用國家標準 GB/T 9113《整體鋼制管法蘭》及 GB/T 9124《鋼制管法蘭 技術條件》,根據訂貨合同要求也可以采用其它標準與規范。本標準的制訂、發布與實施,使金屬硬密封提升式旋塞閥的設計、制造有章可循,使產品的設計、制造更加統一、科學、合理,產品質量能得到充分的保證,并有助于金屬硬密封提升式旋塞閥在全國的推廣與應用。
產品特點:
1、金屬硬密封提升式旋塞閥啟閉時先提升旋塞,使旋塞與閥座密封面相脫離,然后 90°旋轉旋塞,使閥門開啟或關閉。由于閥門在啟閉過程中旋塞與閥座相脫離,故閥門的啟閉非常輕松,而且密封面在開啟或關閉過程中不易擦傷,閥門使用壽命長。
2、金屬硬密封提升式旋塞閥無論處在開啟狀態或關閉狀態,密封面均受到保護,不受介質沖刷,密封緊密可靠。
3、普通旋塞閥采用矩形流道,且流道面積縮減,有較大的流體阻力損失,而金屬硬密封提升式旋塞閥采用與管道截面積相同的圓形通道,流體阻力小。
4、金屬硬密封提升式旋塞閥結構緊湊,體積小,與閘閥相比,閥門的高度尺寸大大減小,與截止閥相比,流體阻力大大減小。
5、與普通旋塞閥相比,金屬硬密封提升式旋塞閥適用的壓力及溫度范圍更大。
6、金屬硬密封提升式旋塞閥兩側閥座密封面均可密封,閥門的安裝與使用不受介質流向的限制。
7、金屬硬密封提升式旋塞閥關閉時,可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓,通過加大密封比壓,可使旋塞閥具有更好的密封性能。
8、閥座密封面凸起,便于密封面清洗,密封面上不易積存結晶介質或固體顆粒。
設計與制造 | 結構長度 | 配管法蘭 | 壓力-溫度等級 | 試驗與檢驗 | 適用溫度 | 適用介質 |
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API 599、 API 6D、 Q/ZCD01-2000 | ANSI B16.10、 GB/T15188.1、 Q/ZCD 01-2000 | JB/T74~90、 GB/T9112~9124、 HG 20592~20635、 ANSI B16.5、 SH3406 | JB/T74、 GB/T9124、 HG 20604~20625、 ANSI B16.34、 SH 3406 | API598、 JB/T9092 | 425℃ | 水、蒸汽、油品等 |
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閥 體 | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
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旋 塞 | CF8 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
閥桿及內件 | 2Cr13 | 0Cr18Ni9 (304) | 00Cr19Ni10 (304L) | 0Cr17Ni12Mo2 (316) | 00Cr17Ni14Mo2 (316L) |
填 料 | 柔性石墨 |
DN | NPS | L | d | D | D1 | D2 | b | z×Φd | f | L0 | H | D0 | 重量/kg | ||
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(mm) | (in) | RF | RJ | 堆焊 | |||||||||||
40 | 11/2 | 222 | 235 | 222 | 38 | 127 | 98.5 | 73 | 14.5 | 4×Φ15 | 1.6 | 200 | 210 | 200 | 10 |
50 | 2 | 267 | 280 | 267 | 50 | 152 | 120.5 | 92 | 16 | 4×Φ19 | 1.6 | 250 | 260 | 200 | 13 |
65 | 21/2 | 298 | 311 | 305 | 64 | 178 | 139.5 | 105 | 17.5 | 4×Φ19 | 1.6 | 250 | 300 | 200 | 17 |
80 | 3 | 343 | 356 | 330 | 76 | 190 | 152.5 | 127 | 19.5 | 4×Φ19 | 1.6 | 300 | 330 | 250 | 23 |
100 | 4 | 432 | 445 | 356 | 100 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8×Φ19 | 1.6 | 300 | 350 | 300 | 33 |
125 | 5 | 508 | 521 | 381 | 125 | 254 | 216 | 186 | 24 | 8×Φ22 | 1.6 | 330 | 370 | 300 | 62 |
150 | 6 | 533 | 546 | 394 | 150 | 279 | 241.5 | 216 | 25.5 | 8×Φ22 | 1.6 | 330 | 440 | 350 | 95 |
200 | 8 | 635 | 648 | 457 | 201 | 343 | 298.5 | 270 | 29 | 8×Φ22 | 1.6 | 350 | 550 | 350 | 160 |
250 | 10 | 787 | 800 | 533 | 252 | 406 | 362 | 324 | 30.5 | 12×Φ25 | 1.6 | 400 | 650 | 400 | 278 |
300 | 12 | 914 | 927 | 610 | 303 | 483 | 432 | 381 | 32 | 12×Φ25 | 1.6 | 450 | 750 | 400 | 430 |
350 | 14 | 978 | 991 | 686 | 337 | 533 | 476 | 413 | 35 | 12×Φ29 | 1.6 | 500 | 800 | 450 | 620 |
DN | NPS | L | d | D | D1 | D2 | b | z×Φd | f | L0 | H | D0 | 重量/kg | ||
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(mm) | (in) | RF | RJ | 堆焊 | |||||||||||
40 | 11/2 | 241 | 254 | 241 | 38 | 156 | 114.5 | 73 | 21 | 4×Φ22 | 1.6 | 250 | 210 | 250 | 14 |
50 | 2 | 293 | 299 | 267 | 50 | 165 | 127.0 | 92 | 22.5 | 8×Φ19 | 1.6 | 300 | 260 | 250 | 20 |
65 | 21/2 | 330 | 346 | 305 | 64 | 190 | 149.0 | 105 | 25.5 | 8×Φ22 | 1.6 | 350 | 300 | 300 | 25 |
80 | 3 | 387 | 403 | 330 | 76 | 210 | 168.5 | 127 | 29 | 8×Φ22 | 1.6 | 350 | 330 | 300 | 35 |
100 | 4 | 457 | 473 | 356 | 100 | 254 | 200 | 157 | 32 | 8×Φ22 | 1.6 | 350 | 350 | 350 | 52 |
125 | 5 | 508 | 524 | 381 | 125 | 279 | 235 | 186 | 35 | 8×Φ22 | 1.6 | 350 | 370 | 350 | 85 |
150 | 6 | 559 | 575 | 457 | 150 | 318 | 270 | 216 | 37 | 12×Φ22 | 1.6 | 400 | 440 | 400 | 130 |
200 | 8 | 686 | 702 | 521 | 201 | 381 | 330 | 270 | 41.5 | 12×Φ25 | 1.6 | 450 | 550 | 450 | 210 |
250 | 10 | 826 | 842 | 559 | 252 | 445 | 387.5 | 324 | 48 | 16×Φ29 | 1.6 | 500 | 650 | 500 | 340 |
300 | 12 | 965 | 981 | 635 | 303 | 521 | 451 | 381 | 51 | 16×Φ32 | 1.6 | 550 | 750 | 550 | 510 |
350 | 14 | 991 | 1007 | 762 | 337 | 584 | 514.5 | 413 | 54 | 20×Φ32 | 1.6 | 600 | 800 | 600 | 750 |
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DN | NPS | L | d | D | D1 | D2 | b | z×Φd | f | L0 | H | D0 | 重量/kg | ||
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(mm) | (in) | RF | RJ | 堆焊 | |||||||||||
40 | 11/2 | 318 | 318 | 241 | 38 | 156 | 114.5 | 73 | 22.5 | 4×Φ22 | 6.4 | 250 | 230 | 250 | 20 |
50 | 2 | 330 | 333 | 292 | 50 | 165 | 127 | 92 | 25.5 | 8×Φ19 | 6.4 | 300 | 280 | 250 | 28 |
65 | 21/2 | 381 | 384 | 330 | 64 | 190 | 149 | 105 | 29 | 8×Φ22 | 6.4 | 350 | 320 | 300 | 35 |
80 | 3 | 444 | 447 | 356 | 76 | 210 | 168.5 | 127 | 32 | 8×Φ22 | 6.4 | 350 | 350 | 300 | 45 |
100 | 4 | 508 | 511 | 432 | 100 | 273 | 216 | 157 | 38.5 | 8×Φ25 | 6.4 | 400 | 380 | 350 | 68 |
125 | 5 | 559 | 562 | 508 | 125 | 330 | 266.5 | 186 | 44.5 | 8×Φ29 | 6.4 | 400 | 400 | 400 | 100 |
150 | 6 | 660 | 663 | 559 | 150 | 356 | 292 | 216 | 48 | 12×Φ29 | 6.4 | 450 | 470 | 450 | 155 |
200 | 8 | 794 | 797 | 660 | 201 | 419 | 349 | 270 | 55.5 | 12×Φ32 | 6.4 | 500 | 580 | 500 | 255 |
250 | 10 | 940 | 943 | 787 | 252 | 508 | 432 | 324 | 63.5 | 16×Φ35 | 6.4 | 550 | 680 | 550 | 390 |
300 | 12 | 1067 | 1070 | 838 | 303 | 559 | 489 | 381 | 67 | 20×Φ35 | 6.4 | 600 | 780 | 600 | 570 |
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DN | NPS | L | d | D | D1 | D2 | b | z×Φd | f | L0 | H | D0 | 重量/kg | ||
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(mm) | (in) | RF | RJ | 堆焊 | |||||||||||
40 | 11/2 | 356 | 356 | 305 | 38 | 178 | 124 | 73 | 32 | 4×Φ29 | 6.4 | 300 | 250 | 300 | 28 |
50 | 2 | 381 | 384 | 368 | 50 | 246 | 165 | 92 | 38.5 | 8×Φ26 | 6.4 | 350 | 300 | 300 | 39 |
65 | 21/2 | 432 | 435 | 419 | 64 | 244 | 190.5 | 105 | 41.5 | 8×Φ29 | 6.4 | 400 | 340 | 300 | 49 |
80 | 3 | 470 | 473 | 381 | 76 | 241 | 190.5 | 127 | 38.5 | 8×Φ26 | 6.4 | 450 | 370 | 350 | 63 |
100 | 4 | 559 | 562 | 457 | 100 | 292 | 235 | 157 | 44.5 | 8×Φ32 | 6.4 | 450 | 400 | 400 | 95 |
125 | 5 | 610 | 613 | 559 | 125 | 349 | 279.5 | 186 | 51 | 8×Φ35 | 6.4 | 500 | 430 | 450 | 140 |
150 | 6 | 737 | 740 | 610 | 150 | 381 | 317.5 | 216 | 56 | 12×Φ32 | 6.4 | 550 | 500 | 500 | 215 |
200 | 8 | 813 | 816 | 737 | 201 | 470 | 393.5 | 270 | 63.5 | 12×Φ39 | 6.4 | 600 | 520 | 550 | 350 |
250 | 10 | 965 | 968 | 838 | 252 | 545 | 470 | 324 | 70 | 16×Φ39 | 6.4 | 700 | 620 | 600 | 540 |
300 | 12 | 1118 | 1121 | 965 | 303 | 610 | 533.5 | 381 | 79.5 | 20×Φ39 | 6.4 | 700 | 820 | 650 | 790 |
注:①RF 表示突面法蘭;RJ 表示環連接面法蘭。②法蘭尺寸按 ANSI B16.5 標準。根據用戶要求,法蘭尺寸也可按 GB/T 9112~9124、HG 20592~20635 和 SH3406 設計制造。③Class150(PN20)~Class300(PN50) 旋塞閥中法蘭一般采用螺栓螺母連接結構;Class600(PN110)~900(PN150) 旋塞閥中法蘭一般采用壓力自緊密封結構。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬旋塞閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。