品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 手輪 |
形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標準 | 國標 |
Y410型薄膜式減壓閥產品說明
于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣,控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。本產品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中,可取代常規分區水管,節省設備。也可在通常的冷熱水管網中,起減壓穩壓作用。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥調壓、穩壓動作平穩,適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。
薄膜彈簧減壓閥在閥體內設有閥桿套筒,閥桿安裝在套 筒內,在閥桿上部裝密封墊。在閥體內設有環狀高壓氣、液出口,環狀高壓氣、液出口沿閥桿 上部環狀分布在閥桿套筒外側。在閥桿下部裝有隔膜墊,隔膜墊安裝在閥體與閥下蓋之間, 閥桿采用螺母與墊圈固定在隔膜墊上。在隔膜墊與閥桿套筒之間閥桿上套裝有平衡彈簧。
于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣,控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。本產品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中,可取代常規分區水管,節省設備。也可在通常的冷熱水管網中,起減壓穩壓作用。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥調壓、穩壓動作平穩,適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。
在閥下蓋內設有調節螺套安裝空腔,在調節螺套安裝空腔內設置有調節螺套定位 凸臺,調節螺套套裝在調節螺套安裝空腔內,調節螺套外周設有凹槽,與調節螺套定位凸臺 相配合,在調節螺套安裝腔內裝有調節螺桿,調節螺桿與調節螺套相配合,在調節螺套與隔 膜墊之間調節螺桿上套裝有調節彈簧,調節螺桿下端與下蓋之間裝有密封圈,在下蓋外端 的調節螺桿端部裝有調節帽。
工作原理
液體通過高壓進口進入,通過環狀氣、液出口流出,進入閥體內 腔,閥體內腔壓力頂住隔膜墊,隔膜墊拉動閥桿向下運動,由于隔膜墊面積較環狀氣、液出 口的面積大,因此,閥腔體內的氣、液壓力較環狀出口壓力要小,否則,因隔膜墊承受壓力較 大將使閥桿向下運動,密封墊將堵住高壓出口,以使閥體內腔氣、液壓力下降直至閥體腔體 內的氣、液壓強乘以隔膜面積略小于氣、液環狀出口壓強乘以環狀出口面積,使得氣、液才 能正常從氣、液出口流出。 當旋轉調節螺桿調節螺套上、下運動,壓縮或放松調節彈簧,擠壓或放松壓迫隔膜 墊,使進、出氣、液壓力比減小或增大以便調節減壓比例。
二、主要零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 橡膠 |
密封圈 | 橡膠 |
膜片 | 夾織物丁橡膠 |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
三、主要技術參數和性能指標:
公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
高進口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
滲漏量 | 0 | ||
工作溫度 | 0℃-80℃ |
*:殼體試驗不包括膜片、閥蓋
四、流量系數(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
Y410型薄膜式減壓閥外形尺寸(PN1.0-2.5):
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 265 | 100 |
20 | 160 | 265 | 100 |
25 | 180 | 285 | 110 |
32 | 200 | 285 | 110 |
40 | 220 | 320 | 120 |
50 | 250 | 320 | 120 |
65 | 280 | 335 | 140 |
80 | 310 | 425 | 165 |
100 | 350 | 445 | 185 |
125 | 400 | 590 | 225 |
150 | 450 | 625 | 260 |
200 | 500 | 680 | 280 |
250 | 650 | 855 | 335 |
300 | 800 | 935 | 385 |
350 | 850 | 1015 | 430 |
400 | 900 | 1095 | 455 |
450 | 900 | 1165 | 500 |
500 | 950 | 1205 | 525 |
當隔膜破裂時,因在螺桿下部裝有密封圈,所以氣體、液體不會滲漏。 減壓閥的環狀氣、液出口壓力可以從壓力表上直接顯示出來。本實用新型減壓閥設計合理,結構緊湊,由于減壓閥的高壓出口設置成環狀氣、液 出口沿閥桿上部環狀分布,使閥桿上的密封墊受力均勻,封堵氣、液高壓出口可靠,減壓效 果好;在調節螺桿下部裝有密封圈,使隔膜和閥體下蓋之間保持密封狀態,一旦隔膜破損, 不會造成氣體、液體泄漏,提高了安全性、可靠性。減壓閥特別適用于液體、氣體減壓。
安裝要求:
(1) 減壓閥 可垂直或水平安裝,安裝中應注意減壓閥進水方向,不可顛倒。
(2)減壓閥前應設計和安裝過濾器,以便保護減壓閥,延長使用壽命。安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理,以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門,影響閥門正常工作。
(3) 減壓閥 前應設截止閥,一般安裝在過濾器前,便于維修時切斷水源。為保證產品的正常維護和不間斷供水,應采用并聯安裝方式,此時減壓閥前后應設置截止閥。
(4)減壓閥前后如設置壓力表,壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離。
(5)減壓閥出水端可設置軟接頭,便于安裝維修。
(6) 減壓閥 內部為精密組件,運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內部有橡膠材料,運輸、存放及安裝時均應遠離熾熱環境(如電器焊等),防止橡膠過早老化。
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