J941F電動(dòng)四氟倒密封暗桿氨用截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明

閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。 中通法蘭為方形結(jié)構(gòu)，閥桿采用間桿連接。閥體密封面部位采用球凸?fàn)睿c閥腳以線吻合密封。

作為穩(wěn)定可靠的多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行裝置，可適用于不同控制系統(tǒng)，不同工作環(huán)境的需求。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一體化的設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品具有更小的體積和簡(jiǎn)潔的外觀。安全可靠的手動(dòng)設(shè)計(jì)，切換手柄的全自動(dòng)手/電動(dòng)切換。良好的防護(hù)等級(jí)可滿足多種設(shè)計(jì)的需要：普通型、隔爆型、整體開(kāi)關(guān)型、整體調(diào)節(jié)型。

氨用截止閥上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門(mén)在使用期限內(nèi)填料函無(wú)介質(zhì)泄露，消除了普通閥門(mén)填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

氨用截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無(wú)粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門(mén)密封性能差、易泄露的難題。法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封可靠。

氨用截止閥針對(duì)普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、燃?xì)飧g，低溫可至－40℃,大限度保證工況條件使用要求。

性能規(guī)范:

試驗(yàn)壓力:  3.8MPa

填料：F4聚四氟乙烯

閥體.閥蓋:鑄鋼.不銹鋼.灰鑄鐵

填料壓蓋.閥桿:碳鋼.不銹鋼.碳鋼

適用介質(zhì):氨氣.燃?xì)猓魵?/p>

適用溫度；四氟-40℃+200℃

二、產(chǎn)品特點(diǎn):

1.針對(duì)普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,限度保證工況條件使用要求。

2.密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無(wú)粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門(mén)密封性能差、易泄露的難題。

3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封可靠。

4.上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門(mén)在使用期限內(nèi)填料函無(wú)介質(zhì)泄露，消除了普通閥門(mén)填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

J941F電動(dòng)四氟倒密封暗桿氨用截止閥技術(shù)參數(shù)

氨用截止閥在GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企標(biāo)在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上*根據(jù)氨氣、燃?xì)饨橘|(zhì)腐蝕特性和工況要求進(jìn)行，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)于明桿截止閥。可根據(jù)用戶要求法蘭加工成雙凹，雙凸，一凹一凸，更方便維修安裝，避免更改管道設(shè)施。節(jié)省人力物力。加以配法蘭，墊片，螺栓，定做加工非標(biāo)長(zhǎng)度尺寸規(guī)格閥門(mén)。

　氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護(hù)氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門(mén)墊、活門(mén)損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排氣。

二、安裝與維護(hù)

1、 安裝：

（1） 氨用截止閥安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

（2） 在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）  氨用截止閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道。

（4） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

（5） 氨用截止閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

2、  維護(hù)：

（1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 氨用截止閥的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。

（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5） 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

（8）  氨用截止閥組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

2.氨用截止閥的使用方法

　　（1）按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。高進(jìn)口壓力大多為，低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，高出口壓力為。

　　（2）安裝氨氣減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

　　（3）氨用截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。

　　（4）停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形。

　　（5）氨用截止閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

　　這些氨用截止閥的使用方法及注意事項(xiàng)與氨用截止閥基本相同。但是，還應(yīng)該指出:氨氣閥門(mén)一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時(shí)應(yīng)特別注意。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。