品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 手輪 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標準 | 國標 |
一種減壓閥組,包括設置于進水管處的閘閥,在閘閥后設置壓力表,在壓力表后設置兩通道,在通道上分別設置有可調式減壓閥,比例式減壓閥;在兩通道后設置有第二壓力表,第二壓力表后側設置有安全閥,安全閥與出水管之間設置有單向閥.本實用新型的減壓閥組,多通道,提高減壓閥組的穩定性,同時能夠檢測管路壓力,延長管路的使用壽命,安全可靠。
活塞式水用減壓閥是彈簧薄膜式減壓閥的換代產品,使用壽命長,不存在膜片損壞問題,可適應很高的出口壓力。該閥用于水、空氣和非腐蝕性液體管路上,在高層建筑的冷熱供水和消防供水系統中,可取代常規分區水管,這樣可以簡化和節省系統的設備,降低工程造價。本發明涉及供水液壓設備,尤其涉及一種供水減壓裝置。
彈簧活塞式減壓閥Y42AX。耐高壓,出口壓力高時,薄膜片就不行,而活塞式可適應很高的出口壓力。彈簧活塞式減壓閥Y42AX適用于工作溫度0-90℃的水、空氣和非腐蝕性液體管路上,在高層建筑的冷熱供水和煤礦供水的系統中,可以簡化的節省系統的設備,降低工程造價,也可在各類冷卻系統中起著減壓、穩壓作用,的確是用戶理想的產品。
彈簧活塞式減壓閥型號:
鑄鋼:Y42X-16C,Y42X-25C,Y42X-40C,Y42X-64C,Y42X-100C
不銹鋼:Y42X-16P,Y42X-25P,Y42X-40P,Y42X-64P
執行標準:
設計規范:GB/T 12244
結構長度:GB/T 12250
法蘭連接:JB/T 79
試驗與檢驗:GB/T 12245
產品標識:GB/T 12220
供貨規范:JB/T 7928
背景技術:
減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網水壓過高的區域、太陽能熱水器、礦井及其他場合,以保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。目前,公知的減壓閥大都是由閥腔、減壓彈簧、活塞、頂桿及膜片腔組成,活塞和頂桿為一體,頂桿上有密封面,隨著活塞移動,密封面可開啟或關閉出口,膜片腔的膜片固定在活塞上端,隨著膜片腔的壓力變化,活塞也隨之上下移動。入口壓力作用在活塞上,出口壓力作用在膜片上,當兩者之和等于彈簧力時,達到平衡狀態。當入口處的壓力出現波動,假設入口壓強變大為而其他條件不變,膜片下的壓力推動膜片往上運動,彈簧被壓縮,彈簧力變大,同時截流口開度變小,液體阻力變大,出口壓強變小,出口壓力變小,一直到達到新的平衡。當減壓閥出口無人用水或減壓閥下游被關閉時,出口壓強持續增大,膜片下的壓力推動膜片不斷往上運動直到減壓閥關閉。
工作原理
1、本閥通過啟閉件的節流,造成壓力損失迫使進口壓力在出口處降低某一個需要值,當流量和壓力變化時,利用本身介質能量來控制出口壓力基本不變的目的。
2、本閥介質走向由上進下出,當調節出口壓力時,順時針旋轉調節螺栓迫使活塞向下移動,打開主閥,改變節流面積,造成壓力損失,實現減壓。由于閥后介質通過“X"通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡,當壓力和流量變化時,使主閥節流面積始終保持相應位置,由于本閥采用卸荷機構,減小了進口壓力面積,從而減小了閥門出口壓力偏差,大大提高了減壓閥的穩壓精度。
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
公稱通徑DN | 外形尺寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
這種減壓閥的減壓彈簧為主要的動力源,但在使用中存在著彈簧的補壓能力差造成的內漏的隱患,在用水過程中存在著脈沖壓力,導致壓力峰值與閥前額定壓力設定值相差較大,雖然壓力上升時,要求密封比壓增大,密封面上所需密封力也要增大,但是,閥前壓力升高時,彈簧的補壓能力差,變形量并未相應增加,彈力不變,因而不能滿足密封力增大的需求,導致內漏。同時因彈簧銹蝕、彈簧疲勞產生變形或者折斷等原因,導致調壓誤差大甚至減壓失效的問題,進一步導致閥后下游壓力上升,閥門下游承壓設備及附件因過載而損壞。
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。
〖條文說明〗4.3.1 強調給水減壓閥組在正式交付使用前必須進行現場調試和檢驗,確認其減壓閥壓力參數的準確性。
4.3.2 給水減壓閥組的現場調試和安裝檢驗由施工單位會同工程監理人員一起進行;必要時,可通知建設單位、供貨商及設計單位派人參加。
4.3.3 給水減壓閥組的安裝檢驗應包括以下內容:
1 檢查閥組安裝的完整性,不應漏裝。確認閥組水流方向正確;
2 檢查閥組設置場所排水設施的可靠性;
3 檢查閥組及其連接部位的密封性能;
4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調節性能;
5 檢查給水減壓閥出口壓力的動靜壓力是否符合要求;
6 檢查采用并聯減壓閥組的出口壓力應一致,
7 現場評估場減壓閥失效后的安全措施是否可靠。
〖條文說明〗4.3.3 明確給水減壓閥組安裝檢驗應包括的主要內容。
4.3.4 給水減壓閥組的現場調試應包括以下內容:
1 調試前,應確認閥組上游管道已沖洗干凈,閥組前、后檢修閥處于關閉狀態;
2 按設計要求調定減壓閥出口壓力;
3 檢查減壓分區內*不利點的供水壓力和底層靜水壓力,并符合設計要求;
4 對閥組超壓報警裝置和泄壓保護裝置進行調試和試驗,確認其有效性。
〖條文說明〗4.3.4 明確給水減壓閥組現場調試應包括的主要內容。
4.3.5 直接作用式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行:
1 開啟閥組前檢修閥,確認閥組后檢修閥處于關閉狀態;
2 緩慢擰動調節螺栓,觀察減壓閥組出口端壓力表,按設計要求預調出口靜壓;
3 開啟閥后閥門和多個水龍頭,檢查動態壓力,以設計動壓為準,再調整,滿足設計要求;
4 逐個關閉閥后水龍頭,檢查關閉后的出口靜壓,不應大于設計要求。
5 鎖緊減壓閥調節螺栓,調試完畢。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
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