ZJHP煉鋼廠氧氣專用氣動流量調節(jié)閥 產(chǎn)品說明

其特征是：所述流量調節(jié)組件由套筒和閥塞組成，套筒壓裝在閥蓋與通道平臺之間，其上下兩端面分別與閥蓋和通道平臺密封安裝，套筒側壁圓周方向制有若干個連通其內孔與出口側閥腔的徑向孔；閥塞上端面與閥桿下端固定連接，外圓面與套筒內孔動密封配合，閥桿帶動閥塞在套筒內上下移動，實現(xiàn)對氧氣管道介質啟閉控制或流量調節(jié)，其閥塞在套筒內移動的穩(wěn)定性好，對流量調節(jié)精度高，同時，閥塞開啟時其密封面背離介質流動方向，避免了介質對閥塞密封面的沖刷，提高密封副的密封性能和產(chǎn)品的使用壽命，在徑向孔上側的套筒內孔與閥塞外圓面之間設有相互配合的軸向限位凸肩，所述軸向限位凸肩由套筒內孔的內臺階與閥塞外圓面的徑向外凸肩組成，限制閥塞下移的極限位置；在填料密封裝置外側的閥蓋上密封固定安裝禁油箱，防止油漬沿閥桿進入閥體內腔，氣動執(zhí)行器固定安裝在禁油箱上端面。

轉爐煉鋼廠在冶煉鋼鐵時通常會借助各種流動性的介質，比如氧氣、氮氣、氬氣等氣體來完成冶煉，同時冶煉生產(chǎn)的轉爐設備需要冷卻水來冷卻，在生產(chǎn)時的不同階段要對使用到的這類流動介質的流量與壓力進行控制，從而優(yōu)化鋼鐵的質量；另外要特別注意煉鋼廠里面設施的安全性，因為此區(qū)域里面通常有煤氣等易燃易爆氣體。所以控制信號的選擇通常是選擇低壓直流信號、壓縮空氣作為動力源，確保防爆的需要，在煉鋼系統(tǒng)中轉爐、連鑄鋼鐵的生產(chǎn)，通常是借助氣動薄膜來調節(jié)各類流動介質的流量調節(jié)系統(tǒng)。

閥體由單座閥和套筒閥兩種，它采用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構與低流阻直通閥組合而成。是符合IEC,它集重量輕,高度矮,流量系數(shù)大,動作,可調比大等優(yōu)點于一體。應用于化工,冶金,煉油,電站等自動控制系統(tǒng)中,在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中可取得控制效果和給你帶來的經(jīng)濟效益。

進行氣動調節(jié)閥選擇的過程中，要首先對調節(jié)閥運用的場地以及生產(chǎn)技術的要求進行分析，同時整理健全調節(jié)閥運作的要求與流體的參數(shù)，壓差、與最小流量條件下的進出入壓力、正常流量、最小流量、溫度、密度等都屬于流體里面較重要的組成部分。而技術方面的要求就是要熟悉與調節(jié)閥自身的組成、流量特點、規(guī)定的流量系數(shù)、技術壓差計算和選擇允許機構、機構的材料以及機構組裝等方面的內容。

調節(jié)閥的流量特點：

經(jīng)過閥的物質的相對位移與流量直接的關系我們就把它認為是調節(jié)閥的流量特點。調節(jié)閥選擇的要求是調節(jié)閥的流量特征和調節(jié)對象的特點以及調節(jié)設施特點是相反的，這是為了讓調節(jié)系統(tǒng)的整體特征與線性相一致。

要考慮到介質的溫度、壓力差、壓力以及腐蝕性在進行調節(jié)閥的材料選擇時。

調節(jié)閥運作系統(tǒng)的輸出力：要與場地使用壓差的需要相一致，剛度也要和系統(tǒng)的穩(wěn)定的需求相一致；開關的型式要與系統(tǒng)安全作業(yè)的需要相一致。

選擇調節(jié)閥過程中，不能忽視不同尋常的條件下，借助閥門的定位系統(tǒng)、電磁閥等別的裝置保證閥門應該滿足作業(yè)時間、分部調節(jié)等要求，也要根據(jù)具體的情況來對閥門定位器進行選擇，在自然環(huán)境特別差的條件下，通常采用機械式的閥門定位設施，自然環(huán)境不差、可控制性比較好的地方一般是使用電子智能樣式的閥門定位設施。

氣動氧氣套筒調節(jié)閥產(chǎn)品特點：

    1.采用平衡式閥芯結構，軸向不平衡力小，允許壓差大，穩(wěn)定性好。

    2.套筒互換性強，拆裝方便，容易維修。

    3.全金屬閥芯結構適用多種工作場合，達到IV級泄漏標準，LAINE型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準。

    4.閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，可調范圍大，固有可調比為50，額定流量系數(shù)增大30％。

    5.執(zhí)行機構采用多彈簧結構，高度減少30％。重量減輕30％。

    6.波紋管密封型調節(jié)閥，對移動的閥桿形成了*的密封，堵絕流體外漏

    7.調節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。

ZJHP煉鋼廠氧氣專用氣動流量調節(jié)閥主要零件材料 

主要技術參數(shù) 

外形尺寸

在以上技術方案中，在徑向孔下側的套筒內孔壁上制有錐形密封座，閥塞下端設有與套筒內孔壁上的錐形密封座相互配合的錐形密封面。在以上技術方案中，禁油箱采用透明鋼化玻璃材料，在禁油箱內腔側壁與閥桿之間設置開度指示裝置。安裝時應注意的事項

（1）在進行動氣調節(jié)閥安裝工作時，要確保氣動調節(jié)閥的位置與地面有一定的距離，閥的上下也要有相應的余留空間，從而便于進行拆裝閥和閥的修理工作；

（2）調節(jié)閥上下要與管道處于垂直狀態(tài)，在平面管道上安裝，目的是可以使其牢固可靠，并且在閥的下面也要有支撐物；

（3）為了保證流量的特性不受到直管段長短的影響，要保證在調節(jié)閥上下兩面有管道直徑長度大于10倍的直管段；

（4）當調節(jié)閥的口徑和工藝管道不一致時，要使用異徑管連接；

（5）為方便轉換和隨手操作，在繼續(xù)行車的過程中也可以對調節(jié)閥進行檢查維修工作，需要進行旁通管道的安裝工作；（6）要認真掃除管道里面的污垢、焊渣等雜物，在實施調節(jié)閥安裝之前。

安裝：

1.調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，如在特shu情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。

2.為了防止調節(jié)閥膜片老化，延長使用壽命，安裝時應盡量遠離高溫、振動和腐蝕嚴重的環(huán)境。

3.為了便于維護檢修，調節(jié)閥應安裝在靠近地面或樓板的地方，為了檢修拆卸方便，應注意調節(jié)閥距離地面(或樓板)留有適當?shù)母叨龋瑢τ谡饔脷忾_式調節(jié)閥，因閥芯拆卸時需從閥體下面取出，調節(jié)器閥距地面(或樓板)更應有足夠的距離。

4.為了調節(jié)閥和調節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。但旁路閥不能安裝在調節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內腐蝕性介質泄漏到調節(jié)閥上。調節(jié)閥前、后安裝截止閥，對于高溫、高壓、高壓、易凍、易粘稠介質，還要安裝排泄閥。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。