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液化天燃氣單回路減壓裝置

液化天燃氣單回路減壓裝置

簡要描述:
LNG液化天燃氣單回路減壓裝置模擬實際工況載荷,對天然氣分輸站減壓閥進行了天然氣流場、閥體有限元靜力及熱應力分析。依據(jù)分析結果,得出閥內流場及熱應力分布規(guī)律,找出閥體結構的薄弱部位,為工況條件下閥體的安全可靠性評估提供依據(jù)。

更新時間:2022-05-29

訪問量:1827

廠商性質:生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:申弘

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅動方式手動零部件及配件閥桿
形態(tài)柱塞式類型直通式
密封形式軟密封式

LNG液化天燃氣單回路減壓裝置 產(chǎn)品說明

本實用新型涉及一種先導活塞式氣體減壓閥,包括主閥及導閥,主閥包括閥體,與閥體固定連接的閥蓋及閥桿,閥體上還設置有主閥座,導閥通過中接頭連接于閥蓋上部,閥桿穿設該流道設置,閥體上分別設置有左流道及右流道,左流道與介質進口相通,右流道與介質出口相通,左流道通過氣管與導閥連通,右流道通過氣管與導閥連通,中接頭設置有分別導通閥體與導閥的氣孔,閥蓋下部設置有活塞,活塞位于氣孔下部設置,閥桿上部設置于活塞的下部,閥桿外壁套設有主閥,主閥位于主閥座下部;本實用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動,導閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強度,提高了整體閥門的使用壽命,且結構簡單,易于實現(xiàn).利用有限元分析軟件ANSYS,模擬實際工況載荷,對天然氣分輸站減壓閥進行了天然氣流場、閥體有限元靜力及熱應力分析。依據(jù)分析結果,得出閥內流場及熱應力分布規(guī)律,找出閥體結構的薄弱部位,為工況條件下閥體的安全可靠性評估提供依據(jù)。

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可分為水用減壓閥組,油用減壓閥組、蒸汽減壓閥組、氣體減壓閥組分別為水、油、蒸汽、氣體等介質。減壓閥組是由多種閥門及管道組成,其主要目的就是減壓,確保管路壓力的達到理想壓力為止。本發(fā)明涉及空氣減壓閥組,包括截止閥,截止止回閥,減壓閥,過濾器,安全閥和壓力表,閥組由兩個以上減壓單元組成,每個減壓單元相互并聯(lián)連接;每個減壓單元的輸入端依次連接截止閥,過濾器,減壓閥,安全閥,截止止回閥和輸出端,減壓單元之間通過法蘭和無縫鋼管連接,閥組至少有一個減壓單元的輸入端和輸出端分別設有壓力表.相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明將幾個減壓單元通過法蘭和無縫鋼管相互并聯(lián)連接組成空氣減壓閥組,不僅結構緊湊,安裝方便,而且體積較小,安裝周期縮短,提高了工作效率和安裝質量.

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 產(chǎn)品說明:

  1.單回路減壓裝置以自力式壓力調壓閥/Rego調壓閥/Fisher調壓閥為主體,配以安全閥、過濾器、手動球閥(截止閥)、旁路手動閥(截止閥)、壓力表等組成一套完整的減壓系統(tǒng)。

  2.自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。

  3.壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。

  4.壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

  5.對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。

  6.橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。

  7.采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

  產(chǎn)品參數(shù):

  氣體流量:50 ~ 20000NM3/h

  壓力范圍:閥前0.4 ~ 26Mpa, 閥后按需設定。

  行業(yè)應用:

  廣泛應用于石油、深冷、電子、化工、電力、冶金、天然氣、食品等各種燃氣門站、區(qū)域調壓和氣體、液體的調壓要求。

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減壓閥組集成

1、截斷: 主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調節(jié): 主要用于調節(jié)介質的流量、壓力等。包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

3、止回: 用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

4、分流: 用于分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

5、安全: 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。

  減壓閥的主要靜態(tài)性能指標有:調壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥

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(1)調壓范圍

減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時,閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著調壓手輪的調節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降,不應該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

(2)壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥,一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa;對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥,壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

(3)壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調定壓力在規(guī)定時間內的偏移量。一般按1min計算,對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥,其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

(4)進口壓力變化引起的出口壓力變化量

當減壓閥進口壓力變化時,必然對出口壓力產(chǎn)生影響,出口壓力的波動值越小,減壓閥的靜性能也越好。測試時,一般使被試減壓閥的進口壓力在比調壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內變化時,測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥,一般規(guī)定,其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

(5)流量變化引起的出口壓力的變化量

當減壓閥的進口壓力恒定時,通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化,使出口壓力不能保持調定值。測試時,是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力,出口壓力為調壓范圍的低值,當通過調壓閥的流量從零至公稱流量范圍內變化時,減壓閥出口的壓力變化量。

(6)外泄漏量

外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時,每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數(shù)值一般應該小于1.5~2.0L/min。測試時,是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力,出口壓力為調壓范圍的低值,測得的泄油口流量即為外泄漏量。

(7)反向壓力損失

對于單向減壓閥,當反向通過公稱流量時,減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

(8)動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中,動作應該正常并且沒有異常的聲音和振動。

6.2減壓閥的動態(tài)性能

減壓閥的動態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時二次壓力變化的過程,與溢流閥類似,通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓,通過液壓試驗系統(tǒng)和壓力傳感器及相關二次電氣儀表,即可得到升壓與卸荷時的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個動態(tài)響應過程是一個過渡過程,時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準確性等,具體指示及意義如下:

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出口壓力超調量△p是指過程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調定壓力時所需的時間;出口壓力升壓穩(wěn)定時間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩(wěn)定時所需的時間;出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調定壓力穩(wěn)定時所需的時間;升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進口壓力達穩(wěn)定時所需的時間;升壓動作時間t5是指發(fā)出電信號至進口壓力升壓到穩(wěn)定時所需的時間;出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時所需的時間;卸荷過程時間t7指進口壓力由調定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間;卸荷動作時間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。一個性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力(出口壓力)應該具有較小的壓力超調量,較小的壓力振蕩即達到穩(wěn)態(tài)時較短的調整(穩(wěn)定)時間。

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LNG液化天燃氣單回路減壓裝置性能范圍

公稱壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
殼化試驗壓力(Mpa)2.43.756.09.615.024
密封試驗壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
進口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989
最小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
滲漏量GB12245-1989
其他標準其他非標定制

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

主要零件材料

零件名稱零件材料
閥體閥蓋底蓋WCB
閥座閥盤2Cr13
缸套2Cr13/銅合金
活塞合金鑄鐵
導閥座導閥桿2Cr13
主閥彈簧1Cr18Ni9Ti
導閥主彈簧50CrVA
調節(jié)彈簧60Si12Mn

外形結構圖

YK43F空氣減壓閥加工34.jpg

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm

公稱通徑
DN
外形尺寸
LHh
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029590
2016018033098
25180200330110
32200220330110
40220240345125
50250270345125
65280300350130
80310330385160
100350380385170
125400450400200
150450500415210
200500550475240
250650525290
300800580335
350850620375
400900660405
450900730455
500950750465

YK43F空氣減壓閥加工04.jpg

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm

公稱通徑
DN
外形尺寸
LHh
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180305105
20180200340105
25200220340120
32220230340120
40240240355135
50270300355135
65300340360140
80330360395170
100380400185
125450415215
150500430225
200550495260
250650545310
300800600355
350850640395
400900690435
500950
780495

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  3、結語

  減壓閥閥體及閥內流體的流場、溫度場、靜力及熱應力分析結果表明,閥門在閥內流體流速、壓力分布不均勻及環(huán)境低溫的影響下,可以滿足實際工況使用條件的要求。

五、閥門安裝一般規(guī)定:

1、安裝前仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要求,按規(guī)定進行殼體壓力試驗和密封試驗,

2、閥門吊裝時,鋼絲繩應拴在閥體的法蘭處,切勿拴在手輪或閥桿上,

3、明桿閥門不能埋地裝置,以防閥桿銹蝕水平管道上安裝時,閥桿應垂直向上或傾斜某一角度,

4、應根據(jù)管路的介質流向確定閥門安裝方向,

5、安裝法蘭式閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心。

6、閥門應便于操作和維修,安裝高度一般距地12米,

7、同一房間內的閥門安裝高度應一致,

8、并排垂直管道上安裝閥門時安裝標高應一致,并排水平管道上安裝閥門時手輪應相互錯開。

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六、減壓閥組安裝要求:

1減壓閥閥體垂直安裝在水平管道上,進出口不能裝反,兩側應裝置切斷閥門,一般用法蘭截止閥,并有旁通管連通。

2、減壓前的管徑應與減壓閥的公稱通徑相同,

3、減壓閥后面的管徑應比減壓閥公稱通徑大1~2當,

4、減壓閥前后都應安裝壓力表,低壓管上安裝安全閥。

七、安全閥安裝要求:

1、直立安裝,不能傾斜,

2、出口應無阻力或避免產(chǎn)生壓力的現(xiàn)象“不能有閥門,不能曲折管道",

3、若放空管道,應保證不小于該閥門的出口通徑,

4、室外排出口應裝彎頭(避免90°,45°、60°即可),

5、三通短管的長度:螺紋連接≤100mm;法蘭連接≤120mm(建議:出口裝一個放水閥)

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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