更新時間：2022-05-08
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZYN自力式潤滑油減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種汽輪機管道用的減壓裝置，具體是一種潤滑油減壓閥。 重油系統(tǒng)專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的非平衡式結(jié)構(gòu)相比，具有更高的精度，更強的抗(閥前壓力波動時，閥后壓力穩(wěn)定特殊性)，當流量較穩(wěn)定時，控制精度高達5％，閥本身采用內(nèi)取壓方式，無須另配取壓管。該閥設定壓力方便，無須停機現(xiàn)場手動連續(xù)可調(diào)(在一定的范圍內(nèi))。 采用不同的結(jié)構(gòu)(膜片、活塞、波紋管)，可用于不同的溫度和壓力。
ZZYN自力式潤滑油減壓閥 參數(shù)說明：
閥內(nèi)件特點：
1、采用雙座平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高
2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設計
閥體類型： 直通式
閥蓋形式： 標準型
流量特性： 快開
口徑范圍： DN50-300(2"-12")
壓力等級： PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB）
泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式
設定值偏差：±8%
適用溫度范圍：-30° ～ 350°
執(zhí)行機構(gòu)類型：薄膜式執(zhí)行機構(gòu)（自力式）
活塞式執(zhí)行機構(gòu)（自力式）
波紋管式執(zhí)行機構(gòu)（自力式）
背景技術(shù)：
潤滑油減壓閥，主要用于減小流經(jīng)閥門的潤滑油油壓?，F(xiàn)有市場上的減壓閥主要有兩種：其一是自力式減壓閥，通過閥門后面的管道引壓到閥門自身，借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)閥門內(nèi)部彈簧壓縮比,從而形成一定的閥門開度來調(diào)節(jié)流經(jīng)閥門液體的壓力；其二是氣動薄膜減壓閥，首先將外部汽源引到閥門的減壓器和執(zhí)行器，同時通過管道上的壓力變送器信號來控制執(zhí)行器，進而控制閥門開度來調(diào)節(jié)壓力。上述兩種閥門價格較高，不利于企業(yè)的成本控制，而且使用時需要接外部管道，或者接外部汽源并通過中控室連鎖管道壓力，不利于制造企業(yè)的制造和內(nèi)部控制管理，客戶也需要定期保養(yǎng)維護閥門備件，不利于生產(chǎn)的管理和維修。
【ZZYN自力式潤滑油減壓閥技術(shù)參數(shù)】
| ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥性能指標 | ||||||||||||||||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
| 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 | |||||||||||||||||||||
| 流量特性（℃） | 快開 | |||||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | ||||||||||||||||||||
| 軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
| 減壓比 | *大 | 10 | ||||||||||||||||||||
| *小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
| 可選材質(zhì) | 閥體 | WCB、CF8、CF3 | ||||||||||||||||||||
| 閥芯 | 304、316 | |||||||||||||||||||||
| 公稱通徑mm | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| 額定KV | 1.8 | 4.4 | 7 | 11 | 20 | 32 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 320 | 1100 | 1750 |
| 公稱壓力MPa | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 額定行程mm | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 15 | 18 |
| 工作溫度℃ 執(zhí)行機構(gòu)型式 | 膜片式（-20-80） 活塞式（-30-100） 波紋管式（-250-550） | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | 2-3 % | |||||||||||||
| 泄漏量等級 | V級（硬密封） 無泄漏（軟密封） (GB/T4213-92) | |||||||||||||
| 安裝方式 | 法蘭或螺紋 | |||||||||||||
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
| 膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物、金屬膜片 |
| 膜蓋 | Q235 0Cr18Ni9 |
【連接尺寸】
| ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸(mm) | |||||||||||||||
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 導壓管接頭累紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
【結(jié)構(gòu)圖片】
【型號說明】
| Z | Z | Y | P | 16 | C | K | G |
| 自控閥門 | 驅(qū)動形式 | 調(diào)節(jié)參數(shù) | 閥芯結(jié)構(gòu)類型 | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) | 作用型式 | 溫度類型 |
| Z：表示自力式 | Y：表示壓力 | P：表示單座 | 16：表示1.6MPa | C：表示碳鋼 | K：表示閥前減壓 | G：表示高溫帶冷凝罐 | |
| 25：表示2.5MPa | P：表示304不銹鋼 | B：表示閥后泄壓、持壓 | |||||
| 40：表示4.0MPa | P：表示316不銹鋼 | ||||||
| 64：表示6.4MPa | F46：表示閥體襯氟 |
實施例中，本實用新型選用的減壓閥通孔直徑為100mm為例，潤滑油在40℃時，流量為50m3/h，其實際減壓效果如下：當節(jié)流開度約40.5mm時，節(jié)流螺栓擰入閥殼中較短，減壓閥減壓0.1MPa；當節(jié)流開度約33mm時，減壓閥減壓約0.15MPa；當節(jié)流開度30mm時，減壓閥減壓0.2MPa；當減壓閥開度約21.5mm時，節(jié)流螺栓6擰入閥殼中較長，減壓閥減壓0.5MPa。因此，可以看出節(jié)流螺栓擰入閥殼中越長，減壓效果越明顯。在實際生產(chǎn)使用中，所述減壓閥可以做成DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200多種通徑規(guī)格。通常，汽輪機的潤滑油進口壓力為0.1-0.25MPa,而油泵從油箱中打出潤滑油初始壓力有0.6～1.2MPa之間,只需要配備1～2個與管道相同通徑的本實用新型所述減壓閥，便可將汽輪機等設備的潤滑油油壓控制在合理的范圍內(nèi)，大大降低了生產(chǎn)成本。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝后，在加工過程開車前要進行調(diào)節(jié)閥的當場調(diào)試，調(diào)試一切正常才可以投入使用，另外發(fā)覺存在的不足，便于盡早處理。自然，調(diào)試前管路的清理也是*的。自力式壓力調(diào)節(jié)閥當場調(diào)試分線路調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。
一、線路調(diào)試
線路調(diào)試用以查驗連接調(diào)節(jié)閥的信號線路、氣動閥門管道或液壓管線是不是正確連接。
1.調(diào)節(jié)閥輸入信號的連接。一般 ，與閥門定位器一起查驗。調(diào)節(jié)閥輸入信號來源于控制板，因而，從控制板輸出一個起始點信號，查驗調(diào)節(jié)閥是不是在起始點部位；輸出一個終點站信號，查驗調(diào)節(jié)閥是不是在終點站部位。因此，針對自力式壓力調(diào)節(jié)閥應查驗氣路氣動閥門工作壓力是不是一切正常；過慮減壓器工作中是不是一切正常；液控閥調(diào)節(jié)閥應查驗液壓系統(tǒng)供給的油壓是不是一切正常；電動調(diào)節(jié)閥要查驗供電系統(tǒng)是不是一切正常；輸出信號是不是正確等，并在檢測范圍內(nèi)至少取5點查驗輸入信號與閥位中間是不是考慮所需關(guān)系。應查驗氣開、氣關(guān)的功效方法是不是正確，是不是考慮加工工藝加工過程的生產(chǎn)安全規(guī)定。
2.調(diào)節(jié)閥輸出信號的連接。調(diào)節(jié)閥輸出信號是閥位信號，能夠 是模擬量輸入信號或大數(shù)字量信號。應在查驗調(diào)節(jié)閥輸入信號的另外，查驗閥位信號是不是正確。選用HART或智能電氣閥門定位器時，應查驗閥位情況信息內(nèi)容可否正確傳送。調(diào)節(jié)閥全行程安排運作全過程中應偵聽調(diào)節(jié)閥閥心和高壓閘閥是不是有阻尼振動和出現(xiàn)異常雜聲。
3.手柄組織調(diào)試。查驗手柄組織可否正確旋轉(zhuǎn)和動作，限位開關(guān)和鎖住設備是不是功能強大。
4.當出現(xiàn)誤差超出容許誤差特惠，應進行相對的調(diào)試。比如，更改閥位電源開關(guān)的部位,查驗布線或管道是不是有泄露，及其控制板死區(qū)的調(diào)節(jié)等。
二、系統(tǒng)調(diào)試
調(diào)節(jié)閥是自動控制系統(tǒng)的最后元器件，因而，調(diào)節(jié)閥運作前需進行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應工藝操作配合進行。
1.負的反饋調(diào)試。自動控制系統(tǒng)應考慮負的反饋規(guī)定，因而，應將控制板、檢驗智能變送器和調(diào)節(jié)閥(包含閥門定位器)和操縱目標一起考慮到，并設定控制板的正、反作用力。負的反饋規(guī)則是自動控制系統(tǒng)開環(huán)傳遞函數(shù)總增益值為正。設定好控制板正、反作用力方法后，可在控制板精確測量端仿真模擬輸入信號，使其提升或減少，觀察控制板輸出轉(zhuǎn)變是不是合乎功效方法的規(guī)定，并查驗調(diào)節(jié)閥的動作方位是不是正確，是不是可以使操縱自變量向減少方位轉(zhuǎn)變。
2.調(diào)節(jié)閥壓力降查驗。調(diào)節(jié)閥壓力降查驗在進行冷水仿真模擬調(diào)試時進行。在調(diào)節(jié)閥全行程安排運作全過程中，查驗調(diào)節(jié)閥兩邊壓力降轉(zhuǎn)變，是不是有空蝕或閃蒸導致的噪音產(chǎn)生，總流量轉(zhuǎn)變狀況怎樣，是不是合乎所設計方案的總流量特點等。
3.響應速度查驗。一些自動控制系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的響應速度有規(guī)定時，應查驗調(diào)節(jié)閥的響應速度。在控制板輸出信號更改時剛開始倒計時，到自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥位抵達最后恒定部位的63％需要的時間即是響應速度，其時間應考慮加工工藝加工過程的操作規(guī)定。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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