品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZYM高溫高壓氣體自力式波紋管減壓閥 產品說明
本發明波紋管式自力式調節閥,包括閥體,所述閥體內設有閥座,所述閥座上設有閥芯桿,所述閥芯桿上設有導向環和上閥蓋,所述上閥蓋中設有填料,所述上閥蓋上設有壓蓋和壓板,所述閥芯桿上位于閥座和導向環之間設有波紋管,所述波紋管的端部設有波紋管壓緊件,所述波紋管壓緊件位于導向環與閥芯桿之間。通過采用波紋管結構,在高溫一般是大于150℃的工況下可以采用此自力式壓力調節閥。而且本波紋管式自力式調節閥的密封結構簡單,并且提高了產品的使用壽命。
本發明涉及一種自力式調節閥,具體涉及一種波紋管式自力式調節閥。采用熔融焊接技術機械成形高質量金屬波紋管作為隔離密封結構,*消除硫酸、硝酸、氨氣、氯氣等強腐蝕、有毒氣體的介質外泄漏的可能性,并兼具有耐強腐蝕的性能,其密封性能符合環保清新空氣要求(EPA、TA-Luft認證)和核工業、石化等領域的特殊應用要求。其金屬波紋管結構膜片代替了原橡膠制品膜片,在耐壓、耐溫及循環壽命性能上均高于原橡膠膜片,在耐壓上可達2.0MPa,為橡膠膜片的3倍,大大提高了產品的適用范圍。能應用于硫酸、硝酸、氨氣、氯氣等強腐蝕、有毒氣體的介質工況,提供了清潔安全的工作環境。產品結構設計合理,制造工藝,性能可靠,能夠滿足各種惡劣工況的使用要求,且具有水平。
產品特點
▲組配方便——通用模塊化設計使之只需更換極少零件就可實現上下游壓力控制,得到不同的調壓范圍及不同的使用溫度。
▲安全過載——在任何情況下安全永遠是重要的,自力式調節閥因其介質會直接進入執行器,當系統超壓時,往往會嚴重損壞閥門。調壓閥的過載保護機構會安全承載高于調壓范圍上限值幾倍甚至幾十倍的過載壓力,在大多數配置中可*達到閥門的公稱壓力。
▲密封可靠——調壓閥的閥桿為長波紋管結構,同時輔以密封圈后備密封,使閥桿處具有極可靠的密封。
▲精度高——波紋管閥桿的摩擦力遠低于傳統的填料結構,優化設計的彈簧及執行器在實現工藝壓力時總能找到*的組配,使調壓閥具有很高的整體控制精度。
▲調校方便——只需旋動調節螺母就可直接進行設定壓力的調整,由于省去了傳統的立柱結構,使調節更方便迅速。
▲適用性強——有多種執行器型式、閥芯結構、橡膠件材質可供選擇以適用不同介質、溫度的使用要求。
▲波紋管平衡式閥芯——閥芯采用波紋管平衡式,阻力小,耐腐蝕,耐高溫,同時使壓差產生的不平衡力減至小,保證調壓閥的耐壓差性能和控制精度。
▲低泄漏——單座閥芯在閥門關閉時泄漏量很小,軟密封閥芯可*關斷流體,使系統處于保壓狀態。
▲不銹鋼執行器——執行器作為調壓閥的重要部件,采用不銹鋼板成型,有很高的耐壓強度和使用壽命。
▲維護方便——調壓閥每一結構的確定原則是在保證性能指標的前提下達到方便的安裝維護。
【背景技術】
自力式閥門依靠流經閥內介質自身的壓力作為能源驅動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度,達到調節壓力、流量、溫度的目的。本實用新型公開了一種高溫高壓用波紋管自力式減壓閥,涉及閥門設備技術領域,包括閥體,閥體內設有側壁開孔的節流閥盤,其頂部連通有中空的下閥桿,節流閥盤外套有側部開孔的節流套,其頂部安裝有波紋管組件,波紋管組件外套設有閥蓋,下閥桿上還開設有與其內部連通的通孔,閥蓋頂部通過支架與第二波紋管組件連接,第二波紋管組件外側罩設有取壓缸,取壓缸的頂部設置有調節彈簧,下閥桿的頂部連接有頂端穿過第二波紋管組件并與其頂部連接的上閥桿,第二波紋管組件的頂部連接有頂端穿過取壓缸和調節彈簧并與調節盤連接的調節桿,取壓缸通過取壓管與外部接管連接;本實用新型可實現設備內部壓力自平衡,且調節方便.
自力式調節閥是一個新的調節閥種類。相對于手動調節閥,它的優點是能夠自動調節;相對于電動調節閥,它的優點是不需要外部動力。應用實踐證明,在閉式水循環系統(如熱水供暖系統、空調冷凍水系統)中,正確使用這種閥門,可以很方便地實現系統的流量分配;可以實現系統的動態平衡;可以大大簡化系統的調試工作;可以穩定泵的工作狀態坐寸ο
目前,一般的自力式壓力調節閥是通過套筒、閥塞之間的O型圈、Y型圈密封,這種結構閥門使用溫度受限于O型圈、Y型圈的材質使用溫度,一般為150°C以下。而且這種密封結構比較負責,使用壽命短。
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
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主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
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額定流量系數Kv | ||||||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調節范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500 | |||||||||||
調節精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質 | 執水、氣體、蒸汽、低粘度介質 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
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L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 調節 范圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 調節 范圍 MPa | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 |
本發明的目的在于提供一種波紋管式自力式調節閥,改變現有的自力式調節閥的密封結構,提高使用溫度和使用壽命。本實用新型公開了一種自力式波紋管調節閥,包括閥體、閥座、支撐彈簧、閥桿、閥蓋和膜蓋,還包括設置在閥體內部的上波紋管和設置在膜蓋內部的下波紋管,所述的閥桿的上下兩端分別穿設在上波紋管和下波紋管內部并且與上波紋管和下波紋管固定連接,所述的閥桿、上波紋管和下波紋管形成閥芯聯動組合機構,所述的閥桿內部設置有平衡孔。該自力式波紋管調節閥,采用兩段波紋管結構,上波紋管和下波紋管、支撐彈簧一起為閥芯提供密封力。下波紋管隔離閥前與閥后壓力,起到密封作用的同時,與支撐彈簧一起提供密封力。而上波紋管作為閥內膜片,與閥桿密封連接,即起到密封作用,又起到膜片的調節作用。該調節閥密封效果好,能夠滿足特殊介質的工況需要。
自力式減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設定的范圍內,保護其后的生活生產器具。
自力式減壓閥安裝應注意事項
1、自力式減壓閥過濾器的設置
該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下,可以省略。
當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。
若限于管路安裝空間或經費,可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設置
自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表,壓力表應靠近取壓點,以便使設定值與取壓值真實一致。
3、自力式減壓閥旁路系統的設置
為保證檢修及出故障時生產能繼續運行,設置旁路系統。
4、自力式減壓閥安裝方式與介質、溫度的關系
1)自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質正立安裝(執行機構在上、閥體在下),液體與蒸汽介質倒裝。
2)氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝,應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會造成普通膜片老化。
3)氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時,自力式壓力調節閥除采用倒裝外,還應在引壓管路上加裝隔離罐,并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上,通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內,但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。