品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 形態 | 柱塞式 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
公稱通徑 | 15-800mm | 標準 | 國標 |
YZQ帶旁通蒸汽減壓閥組 產品說明
本發明涉及一種閥,特別是涉及一種減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔,其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用,維護管理時應注意千萬不要將小孔塞住,否則影響減壓閥的正常運行。本實用新型的目的在于提供一種單路帶旁通減壓閥組,減低高壓氣體壓力,并保持穩定,結構簡單,操作方便,出口壓力可調。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種單路帶旁通減壓閥組,包括截止閥、第二截止閥、開關、球閥、調壓器、第二球閥、第三球閥、第三截止閥8、第四截止閥、安全閥、壓力表、第二安全閥、第二壓力表及第四球閥;
所述開關的一端連接設備入口,所述開關的另一端依次連接球閥、調壓器、第二球閥后連接設備出口;所述第三球閥的一端連接至開關與球閥之間,所述第三球閥的另一端連接至第二球閥與設備出口之間;所述截止閥、所述第二截止閥分別連接在設備入口與開關之間,所述截止閥連接安全閥,所述第二截止閥連接壓力表;所述第三截止閥、第四截止閥、第四球閥分別連接在第二球閥與設備出口之間,所述第三截止閥連接第二安全閥,所述第四截止閥連接第二壓力表。
可調式減壓閥組配套參考:2個截止閥,1個過濾器,1個止回閥,1個安全閥,1個減壓閥,2個壓力表
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下一 種可調式蒸汽專用減壓閥,閥體內部包括閥體、活塞、底 蓋、閥瓣和主閥彈簧;底蓋位于閥體底部,活塞、底 蓋、閥瓣及主閥彈簧位于閥體內,主閥彈簧一端與底 蓋連接, 一端與閥瓣連接,活塞位于閥瓣上方;所述 閥瓣外部為圓柱狀,頂面為平面;所述活塞為下端帶 有柱狀閥桿的形狀,所述閥瓣位于活塞下方。
蒸汽減壓閥在設計改進方面主要有幾點。
1:有調節彈簧組件,導閥組件,主閥組件,調節通道。導閥閥芯經過了的改進。
2:蒸汽減壓閥主閥閥芯在閥座上方,呈反S型的高進低出的進氣方向。
3:蒸汽減壓閥的壓力調節通道是外置式。
4:蒸汽減壓閥從主供汽通道分流連接到下游出口的閥體上(一個很細的孔),這個通道作用很特殊,它不僅僅與主隔膜下腔形成壓差,有助于主閥膜片的運動,同時也能排走一部分余壓蒸汽及冷凝水到下游出口管段,更有利于主閥的迅速關閉。
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
密封試驗壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(MPa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
工作溫度 | GB12245-1989 |
該減壓閥是通過調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。主要步驟:擰動調節螺釘,頂開導閥閥瓣,介質從進口側進入活塞上方,由于活塞面積大于主閥瓣面積,推動活塞向下移動,使主閥打開,由閥后壓力平衡調節彈簧的壓力改變導閥的開度,從而改變活塞上方的壓力,控制主閥瓣的開度,使閥后的壓力保持恒定。
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | ||||||
L | H | H1 | L | H | H1 | ||||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | ||||||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 | 15 | 180 | 180 | 305 | 100 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 | 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 | 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 | 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 | 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 | 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 260 | 280 | 350 | 130 | 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 | 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 | 100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 | 125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 | 150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 | 200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 600 | 525 | 290 | 250 | 600 | 545 | 310 | ||
300 | 800 | 580 | 335 | 300 | 800 | 600 | 355 | ||
350 | 850 | 650 | 375 | 350 | 850 | 640 | 395 | ||
400 | 900 | 660 | 405 | 400 | 900 | 690 | 435 | ||
450 | 900 | 730 | 455 | 500 | 950 | 780 | 495 | ||
500 | 950 | 750 | 465 |
蒸汽減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。此閥不能接觸到水,因為此閥是先導式的,一接觸水的話,彈簧就會生銹,導致閥門不能使用。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。
二、Y43H蒸汽減壓閥注意事項:
1.為了操作和維護方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方 減壓閥向*。如果水質不清潔含有一些雜質,必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器
3.為了防止閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用,為了防止水錘的危害,也可安裝小的膨脹水箱,防止壞管道和閥門,過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前,而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后!
5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時,您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可 以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響,確保減壓閥正常工作
三、Y43H蒸汽減壓閥安裝要求:
1.減壓閥的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進 減壓閥。
2.減壓閥安裝前應檢查:其規格型號應與設計相符;閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動;外觀應無機械損傷,并應清除閥內異物。
3.減壓閥水流方向應與供水管網水流*。
4.應在進水側安裝過濾器,并宜在其前后安裝控制閥。
5.可調式減壓閥宜水平安裝,閥蓋應向上。
6.比例式減壓閥宜垂直安裝;當水平安裝時,單呼吸孔減壓閥其孔口應向下,雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置。
7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時,應在其前后相鄰部位安裝壓力表。
訂貨須知:
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