品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 螺紋 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 形態 | 柱塞式 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 軟密封式 |
公稱通徑 | 15-800mm | 標準 | 國標 |
DP163斯派莎克導閥型隔膜式減壓閥 產品說明
DP163型導閥操作減壓周,不銹鋼閥體,主閥閥芯閥座、隔膜、導閥、內部彈簧及過濾網等均為不銹鋼材質。適用于蒸汽和壓縮空氣系統。斯派莎克SpiraxSarco減壓閥是通過啟閉件的節流,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并使出口壓力保持穩定。減壓閥出廠時,調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后。同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。
DP163主要設計應用于需要使用潔凈蒸汽的場合,如食品、醫藥、化學工業等。通常其安裝管道及使用設備均為不銹鋼,且應安裝于高精度過濾器(小于25微米)之后。上述控制腔內設有一彈簧以及一支撐墊,彈簧裝配于支撐墊與上述閥體內壁之間,支撐墊設于上述內隔膜與該控制腔鄰接的一側側沿中部。上述支撐墊與該內隔膜貼合的貼合側面呈球面結構設置。
上述流出管路設有先導閥,先導閥用于控制流出管路內的介質流動壓力。
上述流出端設有出壓力傳感器,流出壓力傳感器用于上述隔膜減壓閥的介質流出壓力。上述先導閥為電控先導閥。
由上述對本實用新型結構的描述可知,和現有技術相比,本實用新型具有如下優點:
,本實用新型的隔膜分內隔膜與外隔膜設置,在隔膜受介質通道內的介質沖擊、控制腔內的彈簧以及通過流入管路進入控制腔的介質的沖擊,外隔膜與內隔膜之間具有緩沖空間且二者相互分離的設計可以令三個沖擊更快的恢復平衡狀態。
第二,本實用新型的隔膜分內隔膜與外隔膜設置,此外,例如初次使用情況下,介質通道內的介質沖擊外隔膜,外隔膜將壓力傳遞給阻隔介質然后才能傳遞給內隔膜,從而壓迫彈簧,在單一隔膜的情況下,隔膜受介質通道內的介質沖擊產生形變,會帶動與之相連的彈簧傾斜、受壓形變,容易造成彈簧的損壞。
第三,本實用新型的隔膜減壓閥采用的彈簧、支撐墊配合隔膜的設置,結構簡單,便于生產、裝配的同時,初裝的隔膜減壓閥能夠在更短的時間內達到使用狀態,節約安裝調試時間,便于隔膜減壓閥的安裝使用。
第四,球面結構的貼合側面的支撐更加符合流體力學,從而使得本實用新型的隔膜減壓閥的輸出壓力調節過程更加科學高效的同時還能增加隔膜減壓閥的輸出壓力調節精度。
由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。
DP163斯派莎克導閥型隔膜式減壓閥主要技術參數和性能指標
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 |
殼體試驗壓力(MPa)* | 2.4 | 3.75 |
密封試驗壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 |
進口壓力(MPa) | 1.6 | 2.0 |
出口壓力范圍(MPa) | 0.1~1.0 | 0.1~1.6 |
壓力特性偏差 | 符合GB/T12245-2005標準 | |
流量特性偏差 | 符合GB/T12245-2005標準 | |
出口壓力偏差值(MPa) | ≤±0.1 | |
泄漏率 | 符合GB/T12245-2005標準 | |
工作溫度 | ≤230°C |
注:殼體試驗不包含膜片和閥蓋
公稱壓力 | PN25 |
PMA允許壓力 | 25bar g @ 120℃ |
TMA允許溫度 | 232℃ |
TMI低允許溫度 | -10℃ |
PMO工作壓力* | 17bar g |
TMO工作溫度 | DP17 232℃ |
DP17G 120℃ | |
TMIO工作溫度 | 0℃ |
出口壓力范圍(barg) | 0.2-1.7 |
冷態測試壓力 | 38bar g |
導閥型隔膜式調節閥主要零件材質
零件名稱 | 材質 |
閥體、閥蓋、底座、下閥座 | WCB/CF8 |
閥座 | 2Cr13/304SS |
閥瓣 | 2Cr13/304SS |
閥桿 | 2Cr13/304SS |
膜片 | 304SS |
彈簧 | 60Si2Mn |
導閥型隔膜式減壓閥連接尺寸
DN | Rc | L | H1 | H | D |
15 | 1/2 | 147 | 221 | 133 | 185 |
20 | 3/4 | 154 | 224 | 136 | 185 |
25 | 1 | 160 | 235 | 145 | 207 |
32 | 1-1/4 | 180 | 236 | 156 | 207 |
40 | 1-1/2 | 200 | 238 | 176 | 255 |
50 | 2 | 230 | 246 | 183 | 255 |
本實用新型涉及用于隔膜減壓閥的隔膜,隔膜裝配于隔膜減壓閥的閥體內,隔膜將閥體內分隔為介質通道以及密閉的控制腔。上述隔膜包括獨立設置的內隔膜以及外隔膜,外隔膜與介質通道鄰接設置,內隔膜與控制腔鄰接設置,內隔膜與外隔膜之間形成一阻隔空腔。壓縮空氣出調節閥后如圖4接在壓縮空氣控制蓋接口上空氣進口連接可用外徑6mm銅管通過DR17R大的壓力為15 bar x(218 psi g)典型的安裝見圖8
2. 2安裝(圖4, 5和s)
安裝在水平管道上并使卞隔膜室在管道下面(圖4)為滿足大流量或大范圍可變負載,或需要備用時,可使用兩個或多個閥門并聯(圖5)對壓力調節比超過10: 1要考慮使用兩個閥門申聯。為避免波動閥門間的管道容積傘少應為50倍管徑長度兩個減壓閥間要安裝疏水閥保證足夠的疏水如圖6。
sipaishakejianyafa安裝sipaishake
2. 3管道口徑
閥門兩側的管道必須要選好口徑使流速小超過30 m/s <98 ft/s)這意味著合適閥門的口徑會小于它所連接管道的口徑
2.4管線應力
由膨脹或小適當支撐引起的管線應力小能加在閥體上
2. 5隔離閥
它們選用個口徑閥。
*2. 6冷凝水排除
為保證供應干蒸汽在閥門上游*安裝一套帶疏水閥的汽水分離器如果閥門后的低壓段有管道提升那么還須安裝一個排水點使閥門在停機后排水
2. 7去除雜質
閥門前要安裝一個帶loo目濾網的過濾器。過濾器應側裝防正積水。過濾網要定期檢查和清洗
2. 8壓力控制管
對那此要求控制精度高、穩定性好或大流量情況要用外部壓力控制管代替內部壓力控制管,步驟如下:
拆除內壓力控制管組件閥體上留下的1/80138P螺孔可用堵頭(在隨閥提供的布袋中,其中還有安裝說明)堵住導閥室上另一個1/80138P螺孔應用裝于導閥室前的堵頭堵住對后一個螺孔,也可用布袋中的黃銅受壓接頭和黃銅受壓墊片連接。這種力法用于安裝外徑為6mm的管了。如果沒有合適的管了則拆去受壓連接件直接把1/4“公稱口徑鋼管旋在導閥室上壓力控制管連接在被減壓卞管道的頂部,且連接點的上下游要有lm <3ft)或15倍管徑的直管段壓力控制管應有垂直段使DP17能排放冷凝水當由于減壓卞閥尺寸使從頂部進入卞閥安裝垂直管段困難則壓力控制管可接在卞閥側面。
2. 9壓力表
在上下游安裝壓力表便可對閥門進行設定和監測。
2. 10旁路
如果必須保證流經閥門的蒸汽一直供應,應該安裝旁路使減壓閥維修時仍保證蒸汽持續供應見圖了和圖8。旁路閥與減壓閥同口徑手輪要鎖住防正擅動,使用時要有人監督旁路應安裝在卞路上力或側力但小能裝在下力。
2. 11安全閥
安裝安個閥保護下游設備防正超壓。安個閥設定在低于下游設備的安個工作壓力起跳,選型時要考慮PRV的大流量囚為PRV失效時會處于個開狀態安個閥設定壓力時要考慮其回座特性和PRV空載時壓力設定。
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