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Q41H美標法蘭硬密封球閥選型原則

  • 發布日期:2024/11/2      瀏覽次數:77
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    Q41H美標法蘭硬密封球閥選型原則

    美標法蘭球閥設計制造標準是API600、API602,在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。整體硅溶膠精密鑄造閥體,閥體表面精細、美觀,無需打磨。設計有防靜電,耐火結構,閥體等部件選用優質不銹鋼并經酸洗、鈍化,檢查和試驗用不含任何油脂的純凈自來水進行高壓密封試驗,經上述特殊工藝處理,此類球閥不僅操作快速靈便,流阻小,安全可靠,而且使用壽命長(密封副沖刷小)。

    法蘭高壓美標鍛鋼球閥是一種高品質的閥門,廣泛應用于各種工業領域。其具有優秀的耐壓性能和密封性能,能夠滿足各種高壓管道的需求。同時,其還符合美標ASME B16.34的要求,具有更廣泛的應用范圍。Class美標Cl150、Cl300、Cl400、Cl600、Cl800、Cl900、Cl1500、Cl2500、Cl3000。材質:WCB碳鋼/鑄鋼、A105/鍛鋼、不銹鋼SS304/CF8、SS304L/CF3、SS316/CF8M、SS316L/CF3M、CG8M、CG3M、CF8C、CK20、316Ti、317、317L、310、310S、321S、F304、F304L、F316、F316L、F316Ti、F317、F317L、F310、F310S、2520、F321。連接方式:內螺紋、絲口、絲扣、內絲、RJ/FM/RF法蘭、焊接、SW承插焊、BW對焊。驅動方式:手動、蝸輪蝸桿、蝸輪傳動、氣動、電動、電液動。

    API美標法蘭球閥22.jpg

    Q41H美標法蘭硬密封球閥選型原則

    該球閥的設計,結構緊湊,操作簡單,維護方便。其采用鍛鋼材料制造,經過精密的加工和熱處理,具有更高的強度和耐腐蝕性能。此外,該球閥還配備了高質量的密封圈和彈簧,確保了其優異的密封性能和耐久性。該球閥的法蘭連接方式使其能夠與各種管道系統進行無縫連接,從而保證了其在實際應用中的可靠性和穩定性。同時,其還能夠抵抗各種化學物質的侵蝕,適用于各種腐蝕性強的介質。在操作方面,該球閥具有多種控制方式,包括手動、電動和氣動等,可以滿足不同用戶的需求。其還能夠實現快速開關,有效地控制介質流量和壓力,是工業自動化控制系統中不的重要元件之一。

    此外,該球閥還具有較低的流阻系數,能夠減少能源損耗,提高管道系統的效率。同時,其還能夠有效地防止介質倒流和防止雜質進入管道,保護了管道系統的安全和穩定運行。

    總之,法蘭高壓美標鍛鋼球閥是一種高品質、高性能的閥門,具有廣泛的應用范圍和優秀的性能特點。其的結構和多種功能使其成為許多工業領域的重要選擇之一。
    適用場合

    API美標法蘭球閥25.jpg

      由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料,因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下,于塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下,局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度,保證球閥的密封性能。 
      又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成,故在選擇球閥的結構和性能上,要考慮球閥的耐火和防火,特別是在石油、化工、冶金等部門,在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥,更應注意耐火和防火。 
      通常,在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速(1/4轉啟閉)、高壓截止(壓差大)、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏,操作力矩小、流體阻力小的管路系統中,推薦使用球閥。 
      球閥也適用于輕型結構、低壓截止(壓差小)、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫(深冷)裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業的氧氣管路系統中,需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時,需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時,需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中,工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。 

    304不銹鋼球閥91.jpg

    Q41H美標法蘭硬密封球閥選型原則工作原理】:
    具有旋轉90度的動作,旋塞體為球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向,它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥最適宜做開關、切斷閥使用,但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。

    API美標法蘭球閥24.jpg

    Q41H美標法蘭硬密封球閥選型原則產品特點】:
    1、安裝簡便,能以任意方向安裝于管道中的任意部位。
    2、優質的密封圈材料具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕之性能。
    3、閥體內通道平整光滑,可以輸送粘性流體、漿液以及固體顆粒。
    4、使用廣泛適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

    API美標法蘭球閥21.jpg

    Q41H美標法蘭硬密封球閥選型原則產品其他參數】:

    技術規范

    設計依據

    日標系列

    美標系列

    設計標準

    BS5351

    AP16D

    ANSI B16.34

    法蘭連接結構長度

    JIS B2002

    AP16D

    ANSI B16.10

    結構長度(焊接)

    -

    AP16D

    ANSI B16.10

    連接法蘭

    JIS B2212 B2214

    ANSI B16.5、B16.47

    對焊端

    -

    ANSI B16.25

    試驗和檢驗

    JIS B2003

    AP16D

    AP1598

    設計依據

    日標系列

    美標系列

    設計標準

    BS5351

    AP16D

    ANSI B16.34

    法蘭連接結構長度

    JIS B2002

    AP16D

    ANSI B16.10

    結構長度(焊接)

    -

    AP16D

    ANSI B16.10

    連接法蘭

    JIS B2212 B2214

    ANSI B16.5、B16.47

    對焊端

    -

    ANSI B16.25

    試驗和檢驗

    JIS B2003

    AP16D

    AP1598

    試驗壓力

    試驗壓力(MPa)磅級(Class)殼體試驗密封試驗1503.02.23007.65.660015.011.010K2.41.520K5.84.0

    主要零件材料

    名稱

    WCB類


    CF8類

    CF3類

    CF8M類

    CF3M類

    閥體左體

    A216-WCB

    A315-CF8

    A35-CF3

    A351-CF8M

    A351-CF3M

    球體

    B2-B8

    A105-1025

    A182-F304L

    A182-F304L

    A132-F316

    A182-F316L

    B8以上

    A216-WCB

    A351-CF8M

    A351-CF3

    A351-CF8M

    A351-CF3M

    閥桿

    A182-F6a

    A182-F304

    A182-F304L

    A182-F336

    A182-F316L

    閥座

    PTFE/增強PTFE/NYLIN PTFE/Reinforced PTFE/Nyion

    閥座支承圈

    A105-1025

    A182-F304

    A182-F304L

    A182-F316

    A182-F316L

    彈簧


    3yc-7/17-49H

    O形圈

    NBR

    氟橡膠

    螺柱

    A193-B7

    A193-B8

    螺母

    A194-2H

    A194-8

    主要外形及連接尺寸表


    公稱
    壓力

    公稱
    通徑

    d

    L

    D

    D1

    D2

    b

    f

    Z-Φd

    H

    W

    Class
    150

    1/2"

    13

    108

    89

    60.5

    35

    11.5

    1.6

    4-16

    79

    135

    3/4"

    19

    117

    98

    70

    43

    11.5

    1.6

    4-16

    84

    135

    1"

    25

    127

    108

    79.5

    51

    12

    1.6

    4-16

    95

    170

    1-1/4"

    32

    140

    117

    89

    64

    13

    1.6

    4-16

    103

    170

    1-1/2"

    38

    165

    127

    98.5

    73

    15

    1.6

    4-16

    111

    200

    2"

    51

    178

    152

    120.5

    92

    16

    1.6

    4-19

    120

    200

    2-1/2"

    64

    190

    178

    139.5

    105

    18

    1.6

    4-19

    153

    300

    3"

    76

    203

    190

    152.5

    127

    19

    1.6

    4-19

    163

    300

    4"

    102

    229

    229

    190.5

    157

    24

    1.6

    8-19

    182

    400

    5"

    127

    356

    254

    216

    186

    24

    1.6

    8-22

    260

    500

    6"

    152

    394

    279

    241.5

    216

    26

    1.6

    8-22

    280

    800

    8"

    203

    457

    343

    298.5

    270

    29

    1.6

    8-22

    -

    1100

    Class
    300

    1/2"

    13

    140

    95

    66.5

    35

    15

    1.6

    4-16

    79

    135

    3/4"

    19

    152

    117

    82.5

    43

    16

    1.6

    4-19

    84

    135

    1"

    25

    165

    124

    89

    51

    18

    1.6

    4-19

    95

    170

    1-1/4"

    32

    178

    133

    98.5

    64

    19

    1.6

    4-19

    103

    170

    1-1/2"

    38

    190

    156

    114.5

    73

    21

    1.6

    4-22

    111

    200

    2"

    51

    216

    165

    127

    92

    23

    1.6

    4-22

    120

    200

    2-1/2"

    64

    241

    190

    149

    105

    26

    1.6

    8-19

    153

    300

    3"

    76

    283

    210

    168.5

    127

    29

    1.6

    8-22

    163

    300

    4"

    102

    305

    254

    200

    157

    32

    1.6

    8-22

    182

    400

    5"

    127

    381

    279

    235

    186

    35

    1.6

    8-22

    260

    500

    6"

    152

    403

    318

    270

    216

    37

    1.6

    12-22

    280

    800

    8"

    203

    502

    381

    330

    270

    42

    1.6

    12-25

    -

    1100

    Q41H美標法蘭硬密封球閥選型原則安裝

    Q41F浮動球閥0.jpg

      1)取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥打開的狀態下進行沖洗清潔。 
      2)安裝前應按規定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執行機構線路圖)。 
      3)準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(這些物質可能會損壞閥座和球)。 
      4)在安裝期間,請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執行機構及附件。 
      5)本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。 
      6)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 
      7)與管道連接后,請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 
      如有可能,請在回裝管道前,按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。 
    1、原理 
      球閥的啟閉件是個球體,球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 
    2、適用場所 
      低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。 
    3、特點 
      1)、流動阻力??; 
      2)、結構簡單; 
      3)、體積小、重量輕; 
      4)、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好; 
      5)、操作方便,開閉迅速,便于遠距離的控制; 
      6)、維修方便,密封圈一般都是活動的,拆卸更換方便; 
      7)、全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,介質通過不會引起閥門密封面的侵蝕。 
    4、分類 
      1)、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。 
      2)、球閥按其通道位置可分為直通式,三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。 
    5、施工、安裝要點 
      1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。 
      2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。 
      3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。 
      4)、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。 
      5)、帶傳動機構的球閥,按產品使用說明書的規定安裝。 
    6、Q41H美標法蘭硬密封球閥選型原則執行標準 
      1)、產品標準 
      《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-89
      《鐵制和銅制球閥》GB/T 15185-1994
      《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
      《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T 17219-1998
      2)、工程標準 
      《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
      《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243-2002

    API美標法蘭球閥6.jpg

    Q41H美標法蘭硬密封球閥選型原則關于球閥的安裝:
    1. 在安裝之前,務必確認管道系統和閥門已經經過了適當的清洗。
    2. 球閥的操作依賴于其執行機構,該機構會根據輸入信號的大小來旋轉閥桿。具體來說,當閥桿旋轉1/4圈(即90度)時,閥門會關閉;相反方向旋轉同樣的角度時,閥門則會開啟。
    3. 執行機構上的方向指示箭頭可以顯示閥門的狀態:當箭頭與管線平行時,表示閥門是開啟的;當箭頭與管線垂直時,則表示閥門是關閉的。
    關于球閥的維修:
    球閥的使用壽命和免維護周期受多種因素影響,包括正常的工作條件、適宜的溫度/壓力比以及腐蝕數據的合理性

    API美標法蘭球閥23.jpg

    Q41H美標法蘭硬密封球閥選型原則維修時的注意事項:
    - 即使在關閉狀態下,球閥內部仍可能存在流體壓力。
    - 在進行維修之前,務必釋放管線壓力并將閥門置于開啟位置。
    - 斷開與閥門相連的電源或氣源。
    - 將執行機構與支架分離。
    維修步驟可能包括:
    - 填料鎖緊:如果發現有輕微泄漏,可以嘗試鎖緊閥桿螺母。但請注意,不要過度鎖緊,通常鎖緊1/4至1圈即可停止泄漏。
    - 更換閥座和密封件:這需要進行拆卸和重新組裝的過程。在拆卸時,要特別小心以避免損壞閥桿表面和填料密封。重新組裝時,請按照拆卸的相反順序進行,并確保使用規定的扭矩來鎖緊法蘭螺栓和螺母。
    完成維修后,建議根據相關標準對閥門進行密封壓力測試和性能測試,以確保其正常工作。

     
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