ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)

自力式波紋管平衡減壓閥是蒸汽系統(tǒng)常用的重要的減壓閥，在歐洲，這種設(shè)計(jì)的減壓閥已成為主流產(chǎn)品。應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)閥后減壓穩(wěn)壓或閥前泄漏穩(wěn)壓的自動(dòng)控制閥。公稱通徑≤DN350，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場(chǎng)合。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。壓力調(diào)節(jié)范圍確定：壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。

  ZZYP-16BW高溫波紋管自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系：自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值。，根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)施，特將經(jīng)驗(yàn)分享如下：

一、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)工作原理

利用彈簧擠壓膜片，利用膜片的自恢復(fù)性能調(diào)節(jié)壓力。下游壓力通過一個(gè)簡(jiǎn)單運(yùn)行的調(diào)節(jié)器增加或減少作用在驅(qū)動(dòng)器隔膜上的彈簧力設(shè)定；通過管道作用于隔膜的另一面，以相對(duì)于設(shè)定的彈簧力流體壓力；上游蒸汽壓力可以同時(shí)作用在閥頭和壓力平衡波紋管上，兩者的面積相同，方向相反，相互平衡掉。這樣，閥門的開度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定，閥門可以適應(yīng)壓力和流量的突然變化，從而減壓范圍更大，壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。

二、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)波紋管密封的作用：

  調(diào)節(jié)閥波紋管的一段固定在閥桿與閥蓋連接處，另一端不固定，波紋管套在閥桿上可以隨閥桿上下移動(dòng)。避免流體進(jìn)入波紋管內(nèi)部接觸閥桿，將流體隔離在波紋管內(nèi)部，這樣就可以避免流體從閥桿與閥蓋連接處直接漏出，同時(shí)波紋管還可以承受一部分流體壓力保護(hù)閥桿。

ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)：

1. 壽命長(zhǎng),結(jié)實(shí),易于安裝

不銹鋼壓力平衡波紋管設(shè)計(jì)，閥體采用鑄鋼抗沖擊力強(qiáng)，閥桿、閥頭、閥座等內(nèi)件采用不銹鋼， 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封；流體壓力可以同時(shí)作用在閥頭和壓力平衡波紋管上，兩者的面積相同，方向相反，相互平衡掉。這樣，閥門的開度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定，閥門可以適應(yīng)壓力和流量的突然變化，從而減壓范圍更大，壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。

2. 30：1 流量可調(diào)比

減壓閥即壓力調(diào)節(jié)閥。通過控制閥門的開度，調(diào)節(jié)流量來實(shí)現(xiàn)減壓功能。自力式波紋管平衡減壓閥采用可調(diào)性的閥塞，高加工精度的閥塞與閥座，提高了壓力調(diào)節(jié)控制精度。在系統(tǒng)流量波動(dòng)較大時(shí)。比先導(dǎo)式更能保證壓力恒定，同時(shí)，也增大了壓力可調(diào)范圍比。

3. 維護(hù)簡(jiǎn)便，螺紋連接閥座，可更換，降低了維護(hù)費(fèi)用。

4. 水封罐

水封罐的保護(hù)，使膜片驅(qū)動(dòng)器可以不受管道雜質(zhì)的困擾，同時(shí)，在較低的溫度下使用，延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時(shí)充滿水，在以后的使用過程中，無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管，減少管道雜質(zhì)對(duì)驅(qū)動(dòng)頭的污染，免維護(hù)。反饋管從閥后至

少 10 倍管徑處取壓，因此處流態(tài)相對(duì)穩(wěn)定，保證減壓精度。

5.承壓承溫高；

6.可適應(yīng)蒸汽品質(zhì)較差的場(chǎng)合；

7.在蒸汽入口壓力波動(dòng)較大的場(chǎng)合也可以使用；

8 結(jié)構(gòu)緊湊，易設(shè)定：

在正常通氣狀態(tài)下，使用扳手調(diào)整壓盤，觀察閥后壓力表的變化，達(dá)到要求的設(shè)定值后，即可完成壓力設(shè)定。設(shè)定后，無需鎖定，即可保證不會(huì)變化。壓盤采用細(xì)螺紋，行程更長(zhǎng)，提高設(shè)定精度。

9按照德標(biāo) DIN 和各國(guó)船級(jí)社要求采購，提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級(jí)社認(rèn)證。更適用于熱力管網(wǎng)的減壓

10.缺點(diǎn)：造價(jià)較高。

ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用選型：

1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥

2. 減壓閥前須有精細(xì)型蒸汽專用過濾器

3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表

4. 減壓閥后須有減壓閥

5. 旁通閥為可調(diào)節(jié)流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。

6. 可依據(jù)不同蒸汽品質(zhì)設(shè)置汽水水分離器

ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)注意事項(xiàng)

1.減壓閥不能選型過大,易因開度過小造成減壓閥的損壞。

2. 減壓閥口徑比蒸汽管道小一號(hào)以上。應(yīng)經(jīng)過專業(yè)軟件或圖表確認(rèn)。

3. 上下游蒸汽管道口徑須依據(jù)蒸汽流量，壓力經(jīng)專業(yè)軟件或公式計(jì)算。

4. 壓力的調(diào)節(jié)比大于 10:1, 則建議使用 2 個(gè)減壓閥串聯(lián)。

5. 最小流量小于最大流量的 10%,則建議使用兩個(gè)減壓閥并聯(lián)。

6. 對(duì)于并聯(lián)減壓站，兩臺(tái)減壓閥分配原則建議按 1/3 及 2/3 的總流量分配。

7 .對(duì)于并聯(lián)減壓站，設(shè)定出口壓力時(shí)兩臺(tái)減壓閥可相差 0.1KG,小流量的設(shè)定壓力要大一點(diǎn)。

ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù) 參數(shù)說明：

閥內(nèi)件特點(diǎn)：1、內(nèi)置波紋管，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高
                  2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù)
                  3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì) 
  閥體類型：  直通式  
  閥蓋形式：  標(biāo)準(zhǔn)型 散熱型  
  流量特性：  快開  
  口徑范圍：  DN15-300(1/2”-12”)  
  壓力等級(jí)：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB）  
  泄漏等級(jí)：  ASME B16.104 VI（軟密封）
                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）  
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式  
   設(shè)定值偏差：±8%  
適用溫度范圍：-30° ～ 350°  

執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
                     活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式） 
                     波紋管式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）

三、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)數(shù)據(jù)：

填    料：氟四氟乙稀

型    式：?jiǎn)巫?、雙座

公稱通徑：DN20-DN300

公稱壓力：ANSI150、300、600LB

                   JIS10、16、20、30、40K

                   PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa

連接方式：法蘭：FF、RF、RJ和LG

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B16.5，JIS B2201

                   JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2

                   螺紋：DIN、NPT、RC、BSP、G等

                   焊接：GB12224-89

密封面形式：PN16凸面、PN40、PN63、PN100為凹面

材    質(zhì)：WCB、WCC、WC6、304、316、304L、316L

上 閥 蓋：標(biāo)準(zhǔn)型（-20℃～+200℃）

低溫型（-60℃～-196℃）

散熱型（-40℃～450℃）

波紋管密封型

壓蓋形式：壓板式

填    料：V型氟四氟乙稀、柔性石墨

1、閥內(nèi)組件：

閥芯形式：?jiǎn)巫?、壓力平衡型、雙座、金屬密封、軟密封、快開特性

閥芯閥座：304、316、316L+STL

2、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)與其它執(zhí)行器的區(qū)別：

形    式：多彈簧式薄膜執(zhí)行器、活塞式執(zhí)行器、波紋管密封執(zhí)行器

膜片材質(zhì)：橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物

信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

3、性能：

額定KV值：參照表

流量特性：快開

作用方式：閥前壓力控制

閥后壓力控制

壓力調(diào)節(jié)范圍：參照表

壓力控制精度：±8%

泄露等級(jí)：金屬密封：小于0.01（ANSI B16.104-1976IV級(jí)）

軟  密封：小于0.00001%

4、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)尺寸圖：

5ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)原理及安裝：

1，閥體； 2，閥座  3，閥芯；  4，接管；  5，壓力調(diào)節(jié)盤；  6，波紋管；  7，冷凝器；  8，閥桿；  9，彈簧；  10，導(dǎo)壓管；  11，檢測(cè)執(zhí)行機(jī)

減壓型：用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。介質(zhì)由閥前流入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導(dǎo)壓管、冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片有效面積上，產(chǎn)生一個(gè)向下作用力，壓縮彈簧，推動(dòng)閥桿，帶動(dòng)閥芯位移，改變流通面積。達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。

四、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)各類工況安裝方式：

1、常溫下（≤70℃）氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，此時(shí)與通常的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上，

注：1、截止閥  2、壓力表  3、過濾器  4、調(diào)壓閥  5、壓力表

2、介質(zhì)為蒸汽時(shí)，調(diào)壓閥需倒立安裝在水平管道上

注：1、截止閥  2、壓力表  3、過濾器  4、冷凝器  5、調(diào)壓閥  6、壓力表

五、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)訂貨時(shí)應(yīng)提供以下參數(shù)：

（1）閥型號(hào)

（2）公稱通徑×閥座直徑

（3）公稱壓力和法蘭連接形式

（4）閥體和內(nèi)件材質(zhì)

（5）上閥蓋形式

（6）流量特性

（7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式

（8）介質(zhì)名稱

（9）介質(zhì)大流量和小流量時(shí)所對(duì)應(yīng)的進(jìn)口/出口壓力

（10）正常流量、大流量和小流量、介質(zhì)溫度、介質(zhì)粘度（是否含有懸濁液）

（11）特殊要求（禁油、禁銅等）

六、ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)閥的維修：
1、故障性維修
   調(diào)節(jié)閥是實(shí)現(xiàn)裝置自動(dòng)控制的重要手段，可隨時(shí)根據(jù)工藝控制要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)行的狀況取決于調(diào)節(jié)閥及附件的完好情況，任何一個(gè)部件的故障都會(huì)影響到調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能。傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥配置常規(guī)電氣閥門定位器和其他附件，在調(diào)節(jié)閥投用前，進(jìn)行包括單校、帶定位器調(diào)校及壓力、泄漏測(cè)試等檢查，檢查合格后投運(yùn)。如果運(yùn)行正常之后，不做維修處理，只有在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)才做出流程處理。這種故障維護(hù)是一種傳統(tǒng)被動(dòng)性維修，也是目前主要采取的維修方式。
2、預(yù)防性維修
   調(diào)節(jié)閥預(yù)防性維修是根據(jù)調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行時(shí)間、重要程度有計(jì)劃地安排各類檢查及維修，通過預(yù)防性維修可以對(duì)調(diào)節(jié)閥存在的各種隱患提前進(jìn)行處理，避免各種隱患發(fā)展成突發(fā)故障，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥失靈，直接影響生產(chǎn)。該維修方式可提前發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理，但它需要將調(diào)節(jié)閥切出流程進(jìn)行，需要儀表、工藝人員統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，落實(shí)措施，才能有效完成，存在針對(duì)性較低、經(jīng)濟(jì)性差等問題。
3、預(yù)知性維修
   調(diào)節(jié)閥預(yù)知性維修是一種基于調(diào)節(jié)閥狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)的維修方式，維修前通過對(duì)調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)檢測(cè)，找出調(diào)節(jié)閥存在的問題及隱患，有針對(duì)性的進(jìn)行維護(hù)，提高調(diào)節(jié)閥維修的針對(duì)性和經(jīng)濟(jì)性。

自力式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。

ZZYP-16BW自力式波紋管自平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝應(yīng)注意事項(xiàng)
1、自力式減壓閥過濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。
當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。
若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi)，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn)，以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。
3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行，設(shè)置旁路系統(tǒng)。
4、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會(huì)造成普通膜片老化。
3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM