A42Y彈簧全啟封閉式安全閥應(yīng)用案例

A42Y彈簧全啟封閉式安全閥應(yīng)用案例

適用于工作溫度≤300℃空氣、石油氣、液體等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。A42Y-P型及A42Y-R型適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性的介質(zhì)的設(shè)備和管路上，作為超壓保護(hù)裝置。連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)按JB/T……-94系列。≥6.4MPa按JB/T……-94系列。A42HY彈簧全啟封閉式安全閥，適用于公稱(chēng)壓力PN1.0MPa～1.6MPa的蒸汽、空氣及其它氣體管道上，切斷或接通介質(zhì)。A42HY彈簧全啟式封閉安全閥采用波紋管密封結(jié)構(gòu)，具有重量輕、體積小、易安裝和維修等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)該產(chǎn)品又是一種帶調(diào)節(jié)裝置的安全閥.它可根據(jù)用戶(hù)要求調(diào)整開(kāi)啟度的大小（即改變流通面積），以滿足參數(shù)的要求。



A42Y彈簧全啟封閉式安全閥應(yīng)用案例

A42HY型彈簧式密閉單座調(diào)節(jié)安全閥是引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的一種新型產(chǎn)品，它與普通直通單座式安全閥的主要區(qū)別是在閥門(mén)上部增加了可調(diào)節(jié)的導(dǎo)套組件及導(dǎo)向套筒。當(dāng)介質(zhì)由下而上通過(guò)閥門(mén)時(shí)，首先進(jìn)入導(dǎo)套組件并充滿導(dǎo)向孔內(nèi)，在導(dǎo)向套的引導(dǎo)下流動(dòng)到頂部流出導(dǎo)管外泄放掉多余的液體后進(jìn)入下部排出腔與排出的氣體混合后從出口管排掉。由于這種設(shè)計(jì)使得流體通道呈拋物線形狀且流路短而直捷無(wú)彎頭拐角部分因此使流量系數(shù)比同口徑其它類(lèi)型的直通單瓣式安全閥大得多。

彈簧全啟式安全閥指依靠彈簧的彈性壓力而將閥的瓣膜或柱塞等密封件閉鎖，一旦當(dāng)壓力容器的壓力異常后產(chǎn)生的高壓將克服安全閥的彈簧壓力，所以閉鎖裝置被頂開(kāi)，形成了一個(gè)泄壓通道，將高壓泄放掉。根據(jù)閥瓣開(kāi)啟高度不同又分為全起式和微起式兩種。全起式泄放量大，回彈力好，適用于液體和氣體介質(zhì)，微起式只宜用于液體介質(zhì)。

功能特點(diǎn)它的功能是：當(dāng)容器內(nèi)壓力超過(guò)某一定值時(shí),依靠介質(zhì)自身的壓力自動(dòng)開(kāi)啟閥門(mén)，迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時(shí)，閥又自動(dòng)關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限，自動(dòng)防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故，所以安全閥又被稱(chēng)為壓力容器的保護(hù)裝置。



A42Y彈簧全啟封閉式安全閥應(yīng)用案例主要零部件材料

NO.	零件名稱(chēng)	A42H- A42Y-C 材料
1	閥座	2Cr13
2	閥體	WCB
3	調(diào)節(jié)圈	2Cr13
4	反沖盤(pán)	2Cr13
5	閥瓣	2Cr13+PTFE
6	導(dǎo)向套	2Cr13
7	閥蓋	ZG230-450
8	彈簧	50CrVA
9	閥桿	2Cr13
10	調(diào)整螺桿	45
11	閥帽	ZG200-400

A42Y彈簧全啟封閉式安全閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖

 



A42Y彈簧全啟封閉式安全閥應(yīng)用案例主要外形尺寸

型號(hào)	公稱(chēng)通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-?d	DN'	D1	K1	g2	b1	f'	Z1-Фd1	L	L1	≈H
A42H-16C A42Y-16C	20	15	105	75		55	16	2		4-14	25	115	85	65	16	2	4-14	110	95	378
	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100	78	18	2	4-18	110	95	378
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110	85	18	3	4-18	115	100	378
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125	100	20	3	4-18	120	110	406
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145	120	20	3	4-18	135	120	450
	65	40	185	145		120	20	3		4-18	80	200	160	135	20	3	8-18	160	140	520
	80	50	200	160		135	20	3		8-18	100	220	180	155	22	3	8-18	170	135	525
	100	65	220	180		155	22	3		8-18	125	250	210	185	22	3	8-18	195	175	690
	125	80	250	210		185	22	3		8-18	150	285	240	210	24	3	8-23	210	190	780
	150	100	285	240		210	24	3		8-23	175	310	270	240	26	3	8-23	255	230	838
	200	125	340	295		265	26	3		12-23	250	405	355	320	30	3	12-26	300	260	992
	250	150	405	355		320	30	3		12-26	300	460	410	375	30	4	12-26	350	320	1266
	300	220	460	410		375	30	4		12-26	400	580	525	485	36	4	16-30	370	350	1283
	350	250	520	470		435	34	4		16-26	500	715	650	608	44	4	20-34	500	450	1520
	400	280	580	525		485	36	4		16-30	500	715	650	608	44	4	20-34	500	450	1530
A42H-25 A42Y-25	20	15	105	75		55	16	2		4-14	25	115	85	65	16	2	4-14	110	95	378
	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100	78	18	2	4-18	110	95	378
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110	85	18	3	4-18	115	100	378
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125	100	20	3	4-18	120	110	406
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145	120	20	3	4-18	135	120	450
	65	40	185	145		120	22	3		8-18	80	200	160	135	20	3	8-18	160	140	520
	80	50	200	160		135	22	3		8-18	100	220	180	155	22	3	8-18	170	135	525
	100	65	230	190		160	24	3		8-23	125	250	210	185	22	3	8-18	195	175	690
	125	80	, 270	220		188	28	3		8-26	150	285	240	210	24	3	8-23	210	190	780
	150	100	300	250		218	30	3		8-26	175	310	270	240	26	3	8-23	255	230	838
	200	125	360	310		278	34	3		12-26	250	405	355	320	30	3	12-26	300	260	992
	250	150	425	370		332	36	3		12-30	300	460	410	375	30	4	12-26	350	320	1266
	300	220	485	430		390	40	4		16-30	400	580	525	485	36	4	16-30	370	350	1283
A42H-40 A42Y-40	20	15	105	25	51	55	16	2	4	4-14	25	115	85	65	16	2	4-14	110	95	378
	25	16	115	85	58	65	16	2	4	4-14	32	140	100	78	18	2	4-18	110	95	378
	32	20	140	100	66	78	18	2	4	4-18	40	150	110	85	18	3	4-18	115	100	378
	40	25	150	110	76	85	18	3	4	4-18	50	165	125	100	20	3	4-18	120	110	406
	50	32	165	125	88	100	20	3	4	4-18	65	185	145	120	20	3	4-18	135	120	450
	65	40	185	145	110	120	22	3	4	8-18	80	200	160	135	20	3	8-18	160	140	520
	80	50	200	160	121	135	22	3	4	8-18	100	220	180	155	22	3	8-18	170	135	525
	100	65	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	125	250	210	185	22	3	8-18	195	175	690
	125	80	270	220	176	188	28	3	4.5	8-26	150	285	240	210	24	3	8-23	210	190	780
	150	100	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	175	310	270	240	26	3	8-23	255	230	838
	200	125	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	250	405	355	320	30	3	12-26	300	260	992
	250	150	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	300	460	410	375	30	4	12-26	350	320	1266




A42Y彈簧全啟封閉式安全閥應(yīng)用案例彈簧式安全閥的安裝

對(duì)于彈簧式安全閥的安裝，我們有不少的地方需要注意，第一要注意的就是在安裝安全閥之前，一定要進(jìn)行密封性能的檢測(cè)，如果安全閥出現(xiàn)漏氣或是氣墊破損的情況，就要馬上進(jìn)行相應(yīng)的更換，才能夠讓大家得到最使用。

 



1.A42Y彈簧全啟封閉式安全閥應(yīng)用案例安裝

1）安全閥安裝前對(duì)管道必須進(jìn)行的清管吹掃處理。

2）安全閥必須豎直安裝。

3）入口管的內(nèi)徑不小于安全閥的入口通徑，并要有必要的支撐。

4）出口排放管的內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的出口通徑，排放的阻力應(yīng)盡可能小，一般阻力壓降小于整定壓力的10％。

5）排放管位置須安裝疏水管，并且是單獨(dú)的，禁止與其他疏水管相互串聯(lián)。



2.A42Y彈簧全啟封閉式安全閥應(yīng)用案例注意事項(xiàng)

當(dāng)閥門(mén)配有水壓壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)參與容器或管路系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)時(shí)，可利用該螺釘按圖示的方法旋在閥帽上以頂住閥桿，阻止閥門(mén)開(kāi)啟。水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將該螺釘從閥帽上旋下，如果可能最好勿將閥門(mén)參與容器或管路系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。  在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，對(duì)閥門(mén)入口端的連接需特別注意。在入口端隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復(fù)合墊），或者自配的入口處墊片其實(shí)際起密封作用的內(nèi)、外圓應(yīng)符合要求，且須將此密封墊與安全閥的入口法蘭端面對(duì)中心放置，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。在與配對(duì)法蘭安裝中要特別注意密封墊不能偏離中心，否則，介質(zhì)將繞過(guò)密封墊通過(guò)配合間隙縫泄漏到閥門(mén)的出口端，而這個(gè)泄漏點(diǎn)常被誤認(rèn)為是安全閥的密封面泄漏。同樣高頸凹、凸面法蘭相配合連接，其隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復(fù)合墊），或者自配的墊實(shí)際起密封作用的內(nèi)、外圓應(yīng)符合要求，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。

最后要提醒大家的就是，安裝彈簧式安全閥的過(guò)程當(dāng)中必須至少有兩位操作人員同時(shí)在場(chǎng)，并且在安裝完成之后不能夠馬上進(jìn)入使用狀態(tài)，而是應(yīng)該先進(jìn)行有效的試用，確保了安全閥可以正常工作之后，再投入到使用中去。



四、A42Y彈簧全啟封閉式安全閥應(yīng)用案例彈簧式安全閥的清洗

1.彈簧式安全閥的清洗操作

1）關(guān)閉安全閥上游閥門(mén)。

2）打開(kāi)安全閥（或其他放空處），使安全閥上流管段泄壓放空。

3）卸開(kāi)閥頂護(hù)罩，松開(kāi)固定螺母，然后松開(kāi)調(diào)節(jié)螺絲，以卸去對(duì)彈簧的壓力。

4）卸開(kāi)閥蓋，對(duì)其各部分進(jìn)行清洗。

5）清洗時(shí)檢查閥芯與閥座的光滑、潔凈，以確保密封性能。

6）清洗檢查后，裝好各部件，裝上閥蓋。

2.彈簧式安全閥的重新調(diào)試操作

1）安全閥的調(diào)試必須由資質(zhì)的單位執(zhí)行。

2）關(guān)閉放空閥或其他放空處。

3）緩開(kāi)安全閥上流閥門(mén)

4）旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲以壓緊（或松開(kāi)）彈簧，使閥瓣恰好在要求的放散壓力時(shí)打開(kāi)，放散壓力設(shè)定在額定壓力的1.05——1.15倍之間。

5）設(shè)定好后，使安全閥放散三次，檢查其放散壓力和閥座密封情況，要求安全閥動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。

6）調(diào)試完后，固定好鎖緊螺母，套上護(hù)罩。

3.維修注意事項(xiàng)

1）安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。

2）應(yīng)選用輕油類(lèi)清洗安全閥。

3）調(diào)試完后初運(yùn)行階段，應(yīng)仔細(xì)觀察安全閥的運(yùn)行情況。

4）要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動(dòng)或被移動(dòng)，防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動(dòng)。

5）發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。禁  止用加大載荷（如過(guò)分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來(lái)消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開(kāi)啟，對(duì)用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會(huì)造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗(yàn)。

6）定期檢查運(yùn)行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正常現(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)措施。

7）發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。禁  止用加大載荷（如過(guò)分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來(lái)消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開(kāi)啟，對(duì)用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會(huì)造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗(yàn)。

8）安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時(shí)，還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動(dòng)作的可靠性。



五、A42Y彈簧全啟封閉式安全閥應(yīng)用案例彈簧式安全閥故障解析

彈簧式安全閥，是依靠彈簧的彈性壓力而將閥的瓣膜或柱塞等密封件閉鎖，一旦當(dāng)壓力容器的壓力異常后產(chǎn)生的高壓將克服安全閥的彈簧壓力，所以閉鎖裝置被頂開(kāi)，形成了一個(gè)泄壓通道，將高壓泄放掉。在日常使用過(guò)程中，也會(huì)由于使用不當(dāng)或鮮有保養(yǎng)而出現(xiàn)一些故障，以下是具體的維修方法，僅供您參考。

1.泄漏

在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開(kāi)啟幾次，把臟物沖去;密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復(fù);閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開(kāi)啟壓力等措施。

2.閥瓣頻跳或振動(dòng)

主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置;排放管道阻力過(guò)大，造成過(guò)大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。

3.到規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟

造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn);杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。

4.排放后閥瓣不回座

這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。

5.排氣后壓力繼續(xù)上升

這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開(kāi)到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。

6.不到規(guī)定壓力開(kāi)啟

主要是定壓不準(zhǔn);彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。

如果您所使用的彈簧式安全閥出現(xiàn)故障，小編建議您及時(shí)報(bào)修，以盡快得到修復(fù)。