帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析

帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析

放料閥是由鑄鐵制造，由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實現的，鑄鐵的內表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類，并可定做出口專用型、底部測溫型、液壓氣動型，具有的耐腐蝕能力。壓力可達10kg，常用壓力≤0.4MPa，工作溫度可到200℃，常用溫度≤150℃。可配各種規(guī)格的搪玻璃反應罐，儲罐，蒸餾罐，反應釜等。如果罐內的物料懸浮顆粒比較多，要選用上展式，反之選用下展式。



因為搪玻璃放料閥是搪玻璃易損件之一，因此在使用過程中在扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈，建議多買幾個閥芯和墊圈作為備件，更換極為方便，也不耽誤生產。氣動搪玻璃放料閥(又稱氣動搪瓷放料閥)閥作為反應釜的底部出料閥門，被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

氣動搪瓷放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。氣動搪玻璃放料閥是我廠開發(fā)的產品。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。它可以輸出力和直線位移，配上各種電動操作器，可完成調節(jié)系統(tǒng)的“手動←→自動"的無擾動切換，及時對被調節(jié)對象的遠方手動操作。

氣動搪玻璃放料閥已廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、染料、食品加工等部門。搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎面成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、不易粘結物料、易清洗，有一定的熱穩(wěn)定性。搪玻璃放料閥結構緊湊、重量輕、密封性能好、投放料速度快。(對顆粒狀液體不易堵塞，便于疏通。)操作極為方便、快捷，用途廣泛是當前反應釜出口管路控制和管道閘閥理想替代產品。該閥已廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等部門。這種放料閥是我們的標準產品，是由鑄鐵制造的，閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實現的，鑄鐵的內表面均搪玻璃，這種放料閥有上展式和下展式兩類。



帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析性能與用途:

操作方便，開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。結構:主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。它的主要參數有:公稱通徑DN，放料閥額定流量系數KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件 搪瓷測溫放料閥結合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的*產品。 

 



帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析特點:

1、耐高溫,-20℃-200℃;

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質;

3、耐壓力:0.6-1.6MP;

4、反應快:0.01s;

5、測量準:0.02攝氏度。

 



帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析規(guī)格型號:

Dg70/32 配用反應釜規(guī)格:50L、100L

Dg80/40 配用反應釜規(guī)格:200L、300L、500L

Dg100/50 配用反應釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反應釜規(guī)格:3000L、5000L

Dg150/100 配用反應釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L

防腐探頭材質:

1、搪玻璃探頭

2、鈦金探頭

3、鉭金探頭

探頭規(guī)格:1、矮探頭(測量釜底管道溫度)

2、高探頭(測量釜底溫度)

 



帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析安裝步驟:

1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上,確保釜底離地面1米左右;

2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭

3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口,對好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭;

4、按圖連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制)

6、需要溫度自動化控制的,另行接線。

5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準確。

 



帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析使用要求:

1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸

2、電源電壓不得超過220V 

搪瓷反應釜目前是在化工、石油、染料、農藥等化工行業(yè)里應比較普遍。只要進行反應工段就需要配置相應的放料設備，所以搪瓷反應釜的放料設備即放料閥在其中就占據了一定的地位。那么放料閥主要有哪幾種，是如何分類的呢、該怎么選擇呢？下面我就給大家進行簡單的介紹。

1、按結構可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。

2、按密封形式可分為：填料密封和波紋密封2種。

3、按操作形式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。

客戶在實際采用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現場數顯溫度控制儀器等。

部分工況選用說明如下：

1、下展式放料閥適用于結晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續(xù)開閉時，可以作為“爐釬"使用。達到疏導物料的目的。

2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)反應釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導物料。從而快速的放料。

帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析工作原理：
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。



帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析適用范圍：

產品名稱	規(guī)格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析外形結構圖：









帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析主要外形尺寸（上展式）：

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析外形結構圖：






帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析主要外形尺寸（下展式）：

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505







帶手動氣動搪玻璃測溫放料閥選購分析維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：



1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發(fā)現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短使用時間。

9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現有損壞應及時更換再使用。

10、若發(fā)現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。