D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應用
氣動對夾式軟密封蝶閥,D671X是管線優先選用的常規蝶閥,具有結構簡潔,流阻系數小,流量特性趨于直線,不會滯留雜物。且重量輕,安裝方便,驅動扭矩較小的特點。氣動蝶閥既可作切斷介質用,又可作調節介質的流量用。驅動裝置根據用戶要求,分別可采用手動、電動、氣動等方式。選用不同材料的零件,配用不同材料的密封圈,可適應不同的介質、工況,使成本與性能達到效果。
D671X氣動蝶閥適用于溫度≤120℃或≤150℃,公稱壓力≤1.6MPa給排水、污水、食品、供暖、燃氣、船舶、水電、冶金、能源系統以及輕紡等行業,特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合,作調節流量和截流介質。
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應用特征描述
1、本閥采用雙偏心結構,具有越關越緊的密封功能,密封性能可靠。
2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對,使用壽命長。
3、橡膠密封圈即可位于閥體上,也可以位于蝶板上,可適用不同特點的介質,供用戶選擇。
4、蝶板采用框架結構,強度高,過流面積大,流阻小。
5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料,就可使用于不同介質。
6、本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
7、本閥結構,操作靈活,省力,方便
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應用使用說明
對夾式蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°-90°之間,可以起到流量調節的作用,當蝶板旋轉到90°時,閥門達到大開度。 對夾式蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉,操作簡單,同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于開啟位置時,蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈性軟密封和金屬密封兩種密封型式。彈性軟密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊.
在氣源壓力經過電磁閥換向后,氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動,中間氣腔的空氣從氣口排出,同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸順時針方向旋轉。單作用氣動執行器主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成。其中,氣缸是執行器的主體,主要承受壓力和運動。活塞是氣缸的核心部件,負責將氣源壓力轉化為運動。齒輪軸是將活塞的運動傳遞給輸出軸的部件。端蓋是氣缸的密封部件,防止氣體泄漏。密封件是氣缸內部各部件之間的密封部件,防止氣體泄漏。螺絲是用于連接氣缸各部件的部件。
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應用具有以下優點:
結構簡單,易于維護。
響應速度快,動作可靠。
能夠承受較大的壓力和扭矩。
適用于各種惡劣的環境。
單作用氣動執行器廣泛應用于工業自動化領域,如化工、冶金、電力、石油等行業。在這些行業中,進口單作用氣動執行器主要用于控制閥門的開啟和關閉,以實現流體的調節和控制。單作用氣動執行器是指利用壓縮空氣的氣源壓力來驅動啟閉或調節閥門的執行裝置,其工作原理為:當壓縮空氣進入氣缸兩活塞之間中腔時,使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動,迫使兩端的彈簧壓縮,兩端氣腔的空氣通過氣口排出,同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸逆時針方向旋轉。
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應用的特點
1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。
2、結構簡單、緊湊,操作扭矩小,90°回轉開啟迅速。
3、流量特性趨直線,調節性能好。
4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構,克服了有可能的內泄漏點。
5、蝶板外圓采用球面造型,密封性能及延長了閥門的使用壽命,帶壓啟閉。
6、密封件可更換,且密封可靠達到雙向密封。
7、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。
8、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。
9、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。
設計標準:GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應用主要技術參數:
公稱通徑 | DN(mm) | 50~800 | ||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用介質 | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
驅動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 | |||
零件名稱 | 材料 | |||
閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 | |||
蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 | |||
密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 | |||
閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 | |||
填料 | O型圈、柔性石墨O |
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應用蝶閥密封材料選用和適用溫度:
材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | 尼龍 |
英語簡稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | PA |
型號代號 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | N |
耐最高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | 93℃ |
耐溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | -73℃ |
適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | -30~+93℃ |
D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應用氣動對夾式軟密封蝶閥相關尺寸圖:
制造標準 | GB/T 122387-89 |
法蘭標準 | GB9113-2000、GB17241.6-1998 |
結構長度標準 | GB12221-89 |
檢驗標準 | GB/T 13927-92 |
四、D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應用主要參數
公稱通經DN(mm) | 50~2000 | 50~1600 | |
公稱藥理PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
密封試驗(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 |
強度試驗(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
適用溫度 | 丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃ | ||
適用介質 | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | ||
泄漏率 | 符合GB/T13927-92標準 | ||
驅動方式 | 蝸輪傳動、電動、氣動、液動 |
零件名稱 | 材料 |
閥體 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
蝶板 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 |
閥軸 | 2Cr13 |
密封圈 | 丁腈耐油橡膠 |
填料 | 柔性石墨 |
DN | L | H | HO | A | B | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||
DO | n-d | DO | n-d | DO | n-d | ||||||
50 | 43 | 63 | 306 | 180 | 200 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
65 | 46 | 70 | 321 | 180 | 200 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 |
80 | 46 | 83 | 346 | 180 | 200 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
100 | 52 | 105 | 387 | 180 | 200 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
125 | 56 | 115 | 411 | 180 | 200 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
150 | 56 | 137 | 447 | 270 | 280 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
200 | 60 | 164 | 572 | 270 | 280 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 8-22 |
250 | 68 | 206 | 646 | 270 | 280 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
300 | 78 | 230 | 738 | 380 | 420 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
350 | 78 | 248 | 761 | 380 | 420 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
400 | 102 | 289 | 877 | 450 | 470 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
450 | 114 | 320 | 938 | 480 | 490 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
500 | 127 | 343 | 993 | 480 | 490 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
600 | 154 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
700 | 165 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
800 | 190 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
900 | 203 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 38-39 |
1000 | 216 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 |
1200 | 254 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
氣動對夾蝶閥作為一種常見的控制閥門,廣泛應用于工業生產中,其安裝和維護對于保障生產安全和提高設備運行效率至關重要。下面將從安裝和維護兩個方面,介紹氣動對夾蝶閥的要點。
一、D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應用安裝要點
1. 選址:在進行氣動對夾蝶閥安裝前,需要對閥門的選址進行合理規劃。要選擇離操作人員工作區域較近的位置,便于操作和維護;同時要考慮管道的布局和連接方式,確保閥門安裝后不會受到外部因素的影響。
2. 安裝位置:氣動對夾蝶閥的安裝位置應盡量選擇在水平管道上,以確保閥門能夠正常開啟和關閉,并且避免管道中出現積液現象。同時還要注意閥門的安裝方向,確保其與管道流向一致,避免出現逆流現象。
3. 固定支架:在安裝氣動對夾蝶閥時,需要使用專用的支架進行固定,確保閥門能夠穩固地安裝在管道上,避免因振動或外力導致閥門松動或脫落。
4. 連接管道:在連接氣動對夾蝶閥與管道時,應使用專用的密封墊和螺栓進行連接,確保連接處不會出現泄漏現象。同時還要注意連接力度,避免因連接不緊而導致泄漏。
5. 電氣接線:對于帶有電動執行器的氣動對夾蝶閥,在安裝時需要進行電氣接線,確保執行器能夠正常工作。在進行接線時,應按照電氣圖紙進行正確接線,并注意接線的牢固性和絕緣性。
二、D671X單作用彈簧自動回位氣動對夾式蝶閥應用維護要點
1. 定期檢查:對于已經安裝投入使用的氣動對夾蝶閥,需要定期進行檢查和維護。包括檢查閥門及其周圍是否有異物堵塞、密封件是否老化損壞、執行器是否正常工作等內容。
2. 潤滑保養:氣動對夾蝶閥的密封件和執行器需要定期進行潤滑保養,以確保其正常工作。在進行潤滑保養時,應選擇適當的潤滑劑,并按照操作手冊要求進行操作,避免因潤滑不當而導致故障。
3. 清洗維護:定期對氣動對夾蝶閥進行清洗維護,清除閥門及管道內的污物和雜質,以確保閥門的靈活性和密封性。在清洗過程中,應選擇合適的清洗劑,并注意清洗的方法和時機。
4. 故障處理:當氣動對夾蝶閥出現故障時,需要及時進行處理。可以根據故障現象進行排查,找出故障原因,并采取相應的修復措施。在進行故障處理時,應遵循操作規程,確保處理過程安全可靠。
5. 安全防護:在進行氣動對夾蝶閥維護時,需要做好安全防護工作。包括穿戴好相關的防護用具,避免因操作不慎而造成人身傷害;同時還要注意防止液體或氣體泄漏,確保維護過程安全進行。
通過以上介紹,我們可以了解到氣動對夾蝶閥的安裝和維護要點。只有嚴格按照要求進行安裝和定期維護,才能確保氣動對夾蝶閥正常運行,并發揮其最大的作用。希望大家在工作中能夠重視氣動對夾蝶閥的安裝和維護工作,確保設備運行安全穩定。